Устройство для прессования полых изделий из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F5/10 B22F3/11 

12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройсвам для прессования порошка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет получения изделий ориентированного пористого строения,

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.

Устройство состоит из матрицы 1, которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляетсй стержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанное с кольцом 7. В кольца 6 и 7, являющиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника. Шарики опираются на диск 9 с волнистой поверхностью, к которому приварено мелкое сито 10 с размером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9 связан с валом электродвигателя. 11 с помощью .шпонки 1 2. JHa диск опирается основание загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощью пружин 15. К корпусу 14 поиварена пластина 16, Для уменьшения трения между диском 9 и основанием загрузочного узла I3 между ними находится шарик I7. Корпус 14 крепится к обойме 2 с помощью- крепежного устройства 18. Контакт шариков с волнистой и ровной беговыми дорожками дисков 5 и 9 осугцёствляется с помощью пружины 19.

Работа устройства осуществляется следзпощим образом.

Корпус 14 устанавливается на обойму 2, которая крепится на опоре 3, в опоре находится матрица 1, Стержень 4 вставляется в матрицу 1. Затем включается электродвигатель 11, который приводит во вращение верхний диск 9 с волнистой поверхностью, причем волРедактор М. Бандура

Составитель Г,Б,Загорская Техред О.Гортвай

Заказ 3749/14Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений -и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1I

нистый профиль до.ггжеп иметь углы подъема меньше уг.па качения. Чиг.ло волн беговой дорожки диска 9 должно бчть равным или кратным числу шариков 8 в сепараторе, состоящем из колец 6 и 7, Пружина 19 обеспечивает постоянный контакт. Шарики попадая в соответствующие -впадины и одновременно выкатываясь из них, перемещают

диск 9 возвратно-поступательно, в результате чего возникает вибрация на сите 10 и вибрация загрузочного узла 13, Порошок из загрузочного ус- тройства 13 попадает на сито 10 с

мелким размером ячеек и таким образом мелкие фракции, проходят через сито, располагаются на внутренней поверхности изделия. Одновременно крупные фракции порошка, попадая на

пластину 16, располагаются по наруж ной поверхности. Изменение амплитуды г вибрации осуществляется с помощью верхнего и нижнего колец 6 и 7, В регуляторах амплитуды колебаний вырезаны пересекающиеся криволинейные пазы,- в местах пересечения которых находятся шарики 8. Сдвигая диски относительно друг друга, можно переме- ш;ать шарики к центру или от центра

виброподшипника, Так как волнистый профиль диска 9 имеет переменную высоту, изменяющуюся от нуля до определенной величины к периферии кольца, шарики будут катится по волнистому профилю разной высоты, что и будет создавать разную величину амплитудных коле(3аний.

По окончании засыпки порошка корпус 14 отодвигается и осуществляется процесс прессования.

Таким образом описанное устройство позволяет получать изделия ориентированного пористого строения, что является Н(2обходимым для изготовления ряда деталей, например вкладьщ1ей узлов трения.

KopjpeKTOp В. Бутяга

Подписное