Аппарат для сгущения суспензий Советский патент 1984 года по МПК B01D21/24 

2,Аппарат поп.1, отличающийся тем, что верхняя часть центральной колонны вьтолнена с колод1 ем, сообщающимся с рабрчей площадкой и приводом, причем основание колодца расположено на уровне кольцевой рабочей площадки.

3.Аппарат по п.1, отличающийся тем, что опорное и центрирующее устройства выполнены в виде отдельных съемньк подшипниковых опор,

4,Аппарат по п.З, отличающийся тем, что в качестве подшипниковых опор использованы ролики с осями,

5.Аппарат по п.4, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки положения роли,ков в радиальном направлении, оси роликов выполнены эксцентриковыми.

1. АППАРАТ ДЛЯ СГЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, включающий корпус, цент- ральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройства с гребковой фермой, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и повьщзения эффективности и надежности работы аппарата, он снабжен кольцевой рабочей площадкой со стенкой, закрепленной на центральной колонне под опорной площадкой, причем опорное устройство закреплено на стенке ниже центрирующего устройства.

1

Изобретение относится к сгуще.нию и обесшламливанию технологических жидкостей различного гранулометрического состава и может быть использовано в обогатительном производстве, в металлургической, химической и других отраслях промьшшенности

Известен аппаратдля сгущения технологических жидкостей, содержащий центральную колонну, периферический привод и гребковое устройство, опирающееся на центральную колонну через .опорную головку lj .

Однако данный аппарат характеризуется низкой надежностью и высокой трудоемкостью ремонта подшипника опорной головки. Причем подшипник расположен так, что доступ к нему, а так же его контроль и обслуживание при работе аппарата крайне затруднены. Кроме того, подшипник опорной головки в данном аппарате нагружен неравномерно и испытывает постояно смещающие и перекашивающие усилия что вызвано несимметричной конструкцией гребкового устройства (фермы), характерной для аппаратов с периферическим расположением привода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для сгущения суспензий, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой прийода, опорное и центрирующее устройство с гребковой фермой 2 .

Однако известный аппарат для сгущения суспензий характеризуется высокой трудоемкостью при ремонте и недостаточной надежностью опорного и центрирующего устройств. Опорное

2

и центрирующее устройства, а также приводной зубчатый венец,расположены практически на одном уровне, сконцентрированы на сравнительно небольшом пространстве и со всех сторон перекрыты плоскостями неподвижной стойки (рамы привода), поворотного опорного кольца, элементами ведущей рамы, вала. Данная конструкция и расположение механизмов исключает возможность непосредственного наблюдения за ними.

Контроль подшипников опорного и центрирующего устройств возможен только после останова аппарата. До его остановки с тем, чтобы не заилить гребковую ферму, необходимо прекратить подачу пульпы в аппарат, осадить из находящейся в нем пульпы твердую фракцию, выгрузить осадок, слить воду, т.е. полностью освободить корпус аппарата. Затем отсоединить от опорного поворотного кольца вал гребковой фермы, ощстить ее на дно аппарата, демонтировать опирающийся на раму привода многотонный мост, соединяющий центральную часть аппарата с его периферической частью (вес моста достигает на больших сгустителях 30-40 т при длине 25-50 м). Далее необходимо частично или полностью демонтироfeaTb привод. снять тежеловз весом в несколько тонн, и громоздкое поворотное опорное кольцо с зубчатым венцом. Выполнение этих операций сопряжено со значительными затратами времени и труда, с длительньгг/ и многодкеными простоями оборудования, включенго, как правило, в технологическую 31 цепь с непрерывным режимом работы. При этом снижается годовая производи тельность аппарата. Опорное и центрирующее устройства относятся к наиболее нагруженным ответственным узлам аппарата для cryщения. На упорных подшипниках действует осевая нагрузка от веса рабочей гребковой фермы, питающего устройства и материала,налипающего на рабочую ферму. Эта нагрузка в тяжелых аппара так достигает 100 т и более (наприме на сгустителях диаметром 100 м). Значительные радиальные нагрузки, обусловленные несимметричным нагруже нием плечей гребковой фермы воспринимает центрирующее устройство. Ради альные нагрузки, способствуют возник новению перекосов в упорном подшипни ке, тем самым у худшая условия его ра боты. Беговые дорожки подишпника опорно го устройства в известных аппаратах для сгущения могут быть выполнены или непосредственно в корпусных детялах (в поворотном опорном кольце и стойке), или в отдельных съемных кольцевых обоймах, установленных в гнездах корпусных деталей. В первом случае восстановление беговых дорожек при их износе связано с большой трудоемкостью по демонтажу, обработке и установке на место громоздких корпусных деталей опорноприводной головки аппарата для сгущения (поворотного опорного кольца, стойки и т.п.), необходимостью демонтажа и монтажа опирающегося на головку моста. В случае невосстановимого износа дорожек подшипника замене подлежат целиком опорное кольцо и стойка, что весьма нерационально и неэкономично. Во втором случае по условиям ремонта с тем, чтобы при замене подшипника не демонтировать полностью мост (неподвижную ферму), обоймы подашпника приходится выполнять разъемными, из отдельных секторов. Конструкция подшипника при этом усложняется, его изготовление удорожается. Кроме того, наличие поперечных разъемных стыков на бего,вой дорожке снижает надежность и дол говечность подшипника в 6-7 раз по .равнению с цельными кольцевыми обоймами. 214 Следует также отметить, что опорное и центрирующее устройство работают в условиях постоянно повышенной влажности, часто (при эксплуатации аппарата на открытых площадках) в условиях активного воздействия на них негативных природно-климатических факторов (температуры, пыли, атмосферных осадков и т.д.). В таких условиях трудно осуществлять постоянный и активный контроль за работой и состоянием опорного и центрирующего устройств и производить их качественное обслуживание, что предопределяет низкую надежностьэтих узлов. Выход из строя опорного и центрирующего устройств, их замена и восстановление влечет за собой длительные остановки аппарата, а нередко и всей технологической линии, что приводит к значительным затратам средств и времени. Все это приводит к трудоемкости ремонта и надежности работы аппарата для сгущения технологических жидкостей, к большим эксплуатационным затра там, низкo y коэффициенту технического использования оборудования, снижению годовой производительности. Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат, повышение эффективности и надежности работы аппарата за счет улучшения Компановки механизмов и условий их обслуживания и ремонта. Поставленная цель достигается тем, что аппарат для сгущения суспензий, включающий корпус, центральную колонну, опорную площадку с рамой привода, опорное и центрирующее устройства с гребковой фермой, снабжен кольцевой рабочей площадкой со стенкой, закрепленной на центральной колонне под опорной площадкой, причем опорное устройство закреплено на стенке ниже центрирунмцего устройства. Причем верхняя часть центральной колонны выполнена с колодцем, сообщающимся с рабочей площадкой .и приводом, а основание колодца должно быть расположено на уровне кольцевой рабочей площадки. Опорное и центрирующее устройства вьтолнены в ввде отдельных съемных подшипниковых опор. Кроме того, в качестве подшипниковых опор используют ролики с осями. С целью обеспечения регулировки положения роликов в радиальном направлении оси роликов выполнены эксцентриковыми. На фиг,1 изображен аппарат для сгущения технологических жидкостей, общий ВИД}, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг. на фиг.4 - разрез (/ Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - узел 1Г на фиг.1. Аппарат для сгущения суспензий включает в себя корпус 1 с центральной колонной 2, вьтолненной из железобетона, опорную площадку 3 на которой размещена рама привода 4 с установленными на ней приводными головками 5 привода. Центральная колонна 2, помимо опорной площадки 3, снабжена дополнительно кольцевой рабочей площадко 6, расположенной под рамой привода ниже уровня опорной площадки 3. На периферической части кольцевой рабочей площадки 6 имеется стенка 7 на которой размещено опорное устрой ство, представляющее собой расположенные в ряд по окружности съемные роликовые опоры 8, закрепленные на стенке 7. На роликовых опорах 8 лежит пово ротное опорное кольцо 9 с беговой дорожкой 10 и с зубчатым венцом 11 взаимодействующим с шестерней 12 приводной головки 5. К поворотному опорному кольцу 9 при помощи вала 13 прикреплена греб ковая ферма 14, Наряду с приводными головками 5 на раме йривода закреп лены расположенные по окружности по шипниковые роликовые опоры 15 центр рующего устройства, взаимодействующие с вертикальной беговой дорож кой 16 на поворотном опорном кольце Центрирующее устройство и зубчатый венец 11 с взаимодействующей с ним шестерней 12 приводной головки 5 расположены вьш1е опорного устройства 8. Вследствие такого размещения эти механизмы не перекрывают друг друга пространственно и, благодаря этому открывается свободный доступ к данным узлам. Пространство 17, образовавшееся между стенкой 7 и размещенным на ней опорным устройством 8 с одной стороны, и центральной колонной 2с другой, а также между кольцевой рабочей площадкой 6 и роликовыми опорами центрирующего устройства 15, представляет собой помещение для обслуживания примыкающих к нему перечисленных выше механизмов и узлов. Предлагаемая компановка и взаимоположение механизмов, расположенных под рамой привода, а также наличие помещения для их обслуживания обеспечивая возможность свободного доступа к этим механизмам, создают благоприятные условия для их ремонта и обслуживания. В верхней части центральная колонна 2 снабжена колодцем 18, основание У которого расположено на уровне коль ценой рабочей площадки 6, а в стенке этой части колонны выполнены проем 20 с возможностью сообщения между колыгевой рабочей площадкой 6 и приводом. Ролики 21 и 22 роликовых опор 8 И 15 установлены на эксцентриковых осях 23 и 24, на хвостовиках.которых закреплены рукоятки 25, снабженные фиксаторами 26, взаимодействующими с корпусами роликовых опор. Поворачивая эксцентриковые валы при помощи рукояток 25 можно смещать рабочие поверхности роликон в радиальном направлении, обеспечивая необходимый контакт между роликами 21 и беговой Дорожкой поворотного кольца 9 в опорном устройстве, и проектные заданные зазоры между роликами 22 и вертикальной беговой дорожкой 16 в центрирующем устройстве. Корпус роликовой опоры снабжен фундаментными болтами 27. Мост 28, опирающийся на раму привода 4, служит для сообщения между центральной частью аппарата и его периферической частью. Отстойник снабжен разгрузочным люком 29. Аппарат для сгущения технологических жидкостей работает следующим образом. В корпус 1 аппарата -поступает технологическая жидкость, подлежащая сгущению. Твердая фракция выпадает из пульпы на дно корпуса 1 гребковой фермой 14, приводимой во вращение приводом 5 посредством поворотного опорного кольца 9 и вала 13, сгребает.ся к разгрузочным люкам 29. Грибковая ферма фиксируется в вертикальном и горизонтальном положениях при помощи опорного устройства (роликовые опоры 8) и центрирующего устройства (роликовые опоры 15). Улучшение условий контроля обслуживания и регулировки опорного и центрирующего устройств и цилиндрической зубчатой пары 10 и 12 в значительной степени способствует повышению надежности работы этих ответствен ных узлов аппарата для сгущения техно логических жидкостей. . Благодаря тому, что подшипниковые (роликовые) опоры крепятся и работают независимо друг от друга и к ним имеется свободный доступ,в процессе работы аппарата возможны не только регулировка, но и монтаж и демонтаж опор. Для этого достаточно при помощи поворота экcцeнтpи coвoй оси, на которой установлен ролик, отвести ролик от беговой дорожки, отсоединить фундаментные болты 27 крепления корпуса роликовой опоры, снять опору. В эгто время опорное (или центрирующее) устройство работает на оставшихся роликовых опорах. Учитывая большое ко личество опор и непродолжительность времени замены опоры, отключение от работы одной из опор практически не влияет на работу устройства. На место демонтированной опоры устанавли-30 вается новая исправная опора с предварительно .отведенньм роликом, опора закрепляется, ролик при помощи механизма регулировки подводится к беговой дорожке и закрепляется в этом положении при помощи фиксатора 26 и рукоятки 25,насаженной на эксцентриковую ось 23 и 24. Последовательно заменяя остальные, подщипниковые (роликовые) опоры, можно произвести полную замену опорного и центрирующего устройств, исключая беговые дорожки, в.процессе непрерьганой эксплуатации аппарата без его остановки на ремонт. Возможность свободного демонтажа и монтажа механизмов опорного и цент рирующего устройств без разборки таких сложных и массивных узлов как мост 28, привод 5, рама привода 4, поворотное опорное кольцо 9 (как это приходится делать в известных

печивается защи.та механизмов от вредного воздействия климатических и природных факторов (пыль, дождь, низкая температура и т.п.).

Предлагаемый аппарат для сгущения суспензий по сравнению с известным аппаратом обладает более низкой трудоемкостью при ремонте наиболее аппаратах) и без остановки работающего аппарата существенно улучшает условия ремонта, снижает эксплуатационные затраты,, повышает коэффициент технического использования оборудования, увеличивает соответственно годовую производительность, . . уменьшает вероятность аварийного заиливания аппарата. Наличие в верхней части центральной колонны 2 вер-, тикального колодца 18, основание которого расположено на уровне кольцевой рабочей площадки6,и проема 20 в стенке колонны 2, позволяет обслуживающему персоналу проникать сверху, со стороны моста-28 и площадки обслуживания 3 привода, в нижнее пространство 17. Нижнее пространство 17 закрыто со всех сторон, благодаря чему обеснагруженных и ответственных узлов опорного ицентрирующего устройств, обусловленной специальной конструк- . цией центральной колонны и изменением компановки механизмов. Повьшгенной надежностью работы опоо ного и центрирующего устройств и соответственно аппарата в целом за счет обеспечения возможности постоянного наблюдения и контроля за работой и состоянием этих устройств, осущестйлення их регулировки в процессе работы, а также улучшением условий работы и обслуживания этих механизмов. Кроме того, у предлагаемого аппарата, более высокая годовая производительность, обусловленная повытщением коэффициента технического использования аппарата за счет сокращения ремонтных простоев, более низкие эксплуатационные расходы (за счет сокращения объема и ,облегчения ремонтных работ).

I

23

.Фиг.З

гдФиг.

Фие. 5.