Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C7/08 

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности для измельчения материалов средней прочности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для измельчения материалов; на фиг.2 - принципиальная схема работы шарикового вибровозбудителя.

Устройство для измельчения сыпучих -материалов содержит корпус 1 и крышку 2. Крышка 2 крепится на корпусе 1 с помощью трех дифференциальных винтов 3. В корпусе и крышке установлены один под другим нижний 4 и верхний 5 диски, образующие между собой разгрузочную кольцевую щель 6. Верхний диск 5 выполнен с центральным загрузочным отверстием 7, Нижний диск 4 смонтирован на валу 8, который снабжен приводом. Верхний диск 5 закреплен на гильзе 9, которая размещена в крышке 2 с возможностью перемещения вдоль своей оси по направляющей шпонке.

На крышке 1 установлен вибровозбудитель 10 в виде шарикового упорного подшипника. Беговая дорожка 11 нижнего, кольца 12 виброподшипника выполнена с впадинами в количестве, равном числу шариков 13 в сепараторе.

Верхнее кольцо 14 виброподшипника взаимодействует со шкивом 15, который смонтирован на гильзе 9 с возможностью вращения. Гильза 9 подпружинена относительно крышки 2 с помощью пружин 16, расположенных равномерно по окружности вокруг оси гильзы. Устройство снабжено загрузочной воронкой 17 и лотком 18 для отвода готового продукта.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом,

Перед началом работы устанавливают требуемую величину разгрузочной кольцевой щели 6. Для этого вращением трех дифференциальных винтов 3 обеспечивают

требуемое положение крышки 2 относительно корпуса 1. Поскольку в устройстве положение верхнего диска 5 относительно крышки 2 может изменяться в направлении оси диска 5 на величину, равную глубине

впадин на беговой дорожке 1J нижнего кольца 12 виброподшипника, то размер разгрузочной кольцевой щели 6 устанавливают при положении шариков 13 во впадинах беговой дорожки 11.

Нижний диск 4 получает вращение от привода через вал 8. В загрузочную воронку 17 подается исходный материал, который через отверстие в гильзе 9 и центральное загрузочное отверстие 7 в верхнем диске 5

попадает в зону измельчения, образованную рабочими поверхностями дисков 4 и 5. Попадая на вращающийся нижний диск 4, материал под действием центробежных сил отбрасывается к разгрузочной кольцевой

щели 6. Шкив 15 получает вращение от привода. Верхнее кольцо 14 виброподшипника, взаимодействуя со шкивом 15 по торцовой поверхности, за счет сил трения также начинает вращаться. При вращении верхнего

кольца 14 шарики 13 катятся по беговой дорожке 11 нижнего кольца 12 виброподшипника, выполненной с впадинами. При этом верхнее кольцо 14 и шкив 15совместно с гильзой 9 и закрепленным на ней верхним

диском 5 совершают вибрационное движение, двойная амплитуда которого равна глубине впадины, а частота f .Ton n

частота вращения приводного кольца виброподшипника, об/мин; Z - количество

шариков в сепараторе виброподшипника.

Пружины 16 обеспечивают постоянный контакт верхнего кольца 14 и нижнего кольца 12 виброподшипника через шарики 13. Гильза 9 совершает при этом возвратно-поступательное движение в крышке вдоль своей оси, по направляющей шпонке, причем движение вверх обеспечивается при качении шариков 13 по беговой дорожке 11 за счет сил трения, а движение вниз происходит под действием пружин 16. Материал измельчается от воздействия на него вращающегося нижнего диска 4 и верхнего диска 5, совершающего вибрационное движение. При этом сжатие материала происходит совместно со сдвигом слоя, а это приводит к разрушению материала преимущественно по межзерновым связям, на которых сосредоточены различного вида концентраторы напряжений. Измельченный материал под действием центробежных сил выходит через разгрузочную кольцевую щель 6, просыпается вниз и удаляется из устройства через лоток 18.

Применение устройства позволяет повысить эффективность измельчения, так как

в зоне измельчения происходит сжатие материала совместно со сдвигом слоя, что

5 обеспечивает повышение производительности.

Формула изобретения Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее вертикальный

0 корпус с крышкой, установленный в нем с возможностью вращения нижний диск, пропущенную через крышку гильзу и установленный на последней с возможностью возвратно-поступательного перемещения

5 верхний диск с центральным загрузочным отверстием, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, оно снабжено вибровоэбудителем в виде шарикового упорного подшипника, беговая дорожка нижнего кольца которого расположена на крышке, и имеет впадины по количеству шариков в сепараторе, а также шкивом, который установлен с возможностью вращения на гильзе и на котором

закреплено верхнее кольцо упорного подшипника, при этом гильза подпружинена относительно крышки. .

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности для измельчения материалов средней прочности. Цель - повышение эффективности измельчения. Устройство содержит корпус 1 и крышку 2, закрепленную на нем тремя дифференциальными винтами 3, и два диска 4, 5. Диск 5 закреплен на гильзе 9, которая установлена в крышке 2 с

13

mw//mmt/A

щ

А

Фиг.2