Изобретение относится к устройствам для образования пустот при из- гоТовлении сборных и монолитных жел зобетонных конструкций и является усовершенствованием изобретения по авт.св. №1140964.
Цель изобретения - повышение эффективности и надежности.
На фиг. 1 показан обгций вид пу- стотообразователя, продольньш-разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез на фиг. 3 - то же, в момент распалубки.
Пустотообразователь содержит полый жесткий корпус 1 в виде стально трубы с отверстиями перфорации 2, упругий слой 3, например, из резины, с которым контактирует ферромагнитный порошок 4, например, из стали, и наружную жластичную оболочку 5. С внутренней поверхностью корпуса 1 контактирует трубчатая обечайка 6. о Между эластичной оболочкой 5 и корпусом. 1 размещены упругие камеры 7, перекрывающие отверстия перфорации 2 корпуса 1. Камеры 7 выполнены, например, из резины, и соединены с источником давления. Внутри корпуса 1.установлен источник магнитного поля 8,- которьш вместе с ферромагни ным порошком является распалубочным присплсоблением,
Пустотообразователь работает следующим образом.
При отключенном источнике магнитного поля 8 Пустотообразователь уста навливают в борму и заполняют ее тон ом, При использовании легких бетонов происходит частичная деформация упру
гого слоя 3 упругих камер 7 и последующая распалубка происходит обыч- ньЕч образом; после набора изделием прочности создают .магнитное поле, под действием которого ферромагнитный порошок 4 обжимает упругий слой 3 и камеры 7 до предельной деформации, а эластичная оболочка 5 уменьшает свой диаметр и затем, не отключая источника магнитного поля В, извлекают пустотообразова- тель из изделия.
В случае применения тяжелых бетонов при заполнении формы бетоном происходит обжатие упругого слоя 3 и упругих камер 7 до предельной деформации. В этом случае распалубку осуществляют следующим образом. После набора изделием прочности из полости корпуса 1 извлекают -трубчатую обечайку 6 и упругие камеры 7 получают возможность деформироваться в направлении отверстий перфорации 2 корпуса 1. Затем включают ис- /гочник магнитного поля 8, под действием которого ферромагнитный порошок 5 обжимает упругий слой 3, а он в свою очередь,.упругие камеры 7, в результате чего их дно прогибается в отверстия перфорации 2 корпуса 1. Эластичная оболочка 6 при этом уменьшает свой диаметр. После уменьшения поперечного .сечения пустото- образователя, не отключая источника магнитного поля 8, обжатьш Пустотообразователь извлекают из полости изделия. Затем источник магнитного поля 8 выключают, вставляют трубчатую обечайку 6 в корпус 1 и используют Пустотообразователь для формования очередного изделия.
Фиг г
ВНИИПИ Заказ 3753/16 Тираж„5.55 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пустотообразователь | 1984 |
|
SU1209449A2 |
Пустотообразователь | 1985 |
|
SU1301721A2 |
Пустотообразователь | 1985 |
|
SU1315322A1 |
Пустотообразователь | 1985 |
|
SU1252180A1 |
Надувной пустотообразователь | 1987 |
|
SU1512774A2 |
Устройство для изготовления пустотных изделий из формующихся масс | 1982 |
|
SU1066820A1 |
Устройство для производства железобетонных изделий | 1978 |
|
SU781065A1 |
Пустотообразователь | 1990 |
|
SU1712157A1 |
Установка для производства пустотелых панелей | 2017 |
|
RU2686219C1 |
Сердечник для изготовления изделий из бетонных смесей с пустотами | 1989 |
|
SU1719212A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-12-05—Подача