Устройство для производства железобетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B7/28 B28B7/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

1

Изобретение относится к устройствам для производства железобетонных изделий, преимущественно плит с технологическими отверстиями и может бытьиспользовано на железобеЬсонных 5 заводах.

Известны устройства для производства железобетонных ирделий с технологическими отверстия да, включакадие форму с отверстиями в поддоне и пус- Ю тообразователи, каждый из которых имеет хвостовик для установки в отверстие поддона и упругую прокладку 1 и 2.

Однако такие устройства не исклю- 15 чают околов изделия и не снижают уси лий при распалубке.

Цель изобретения - исключение околов изделия и снижение усилий при распалубке.20

Цель достигается тем, что устройст во содержит форму с отверстиями в под- доне и пустообразователи, каждый из которых имеет хвостовик для установки в отверстие поддона и упругую про- 25 кладку,причем каждое отверстие поддона выполнено ступенчатым ,а каждый . пустообразрватель имеет между корпусом и хвостовиком конический пере- . х :дной участок, который вместе с хво- 30

ИЗДЕЛИЯ

стовиком установлен при помопц упругой продклгщки в отверстии поддона.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 то же, вместо пустообразователя установлена заглушка.

Устройство для плотных изделий с технологическими отверстиями включает форму с бортами 1 и поддоном 2 и пустотообразователи 3, входящие в крепежные отверстия 4 с пазами 5 поддона 2 посредством цилиндрических хвостовиков 6.

Место перехода пустотообразрвателя в хвостовик выполнено по конической ловерхности 7. С обратной стороны поддона 2 вокруг крепежного отверстия 4 расположены выступы 8 со скошенными краями и углублениями 9. Кроме того, на конце цилиндрического хвостовика имеется сквозное радиальное отверстие 10, в котором закреплен штифт 11 с выступающими концами 12.

Крепежные отверстия 4 имеют ступенчатое уширение 13, в котором на прокладке 14 из эластичного материала, например масЛостойкой резины, размещена коническая поверхность 7 пустотообразователя.

Процесс установки пустотообразователя-на поддон формы производится следующим образом.

Н.а коническую поверхность 7 пустотообразователя 3 одевают эластичную прокладку 14, а в радиальное отверстие 10 устанавливают щтифт 11. Собранный узел вставляют в крепежное отверстие 4 поддона формы до упора таким образом, чтобы выступающие концы 12 щтйфта 11 прошли через пазы 5 крепежного отверстия 4. Затем пустотообразователь 3 зажимают с усилием в осевом направлении и поворачивают его вокруг оси так, чтобы выступающие концы 12 штифта 11 развернулись на 90 относительно пазов 5 и раз- i местились в углублениях 9 кругового выступа 8.

Для поворота пустотообразователя используют шлицевую канавку 15 в его торце. Извлекают пустотообразователь из отверстия 4 в обратном порядке.

В процессе распалубки в момент отслоения изделия от поверхности поддона и конического пустотообразователя на границе перехода поддона в пустотообразователь, являющейся большим концентратором напряжений, происходит упругое удлинение эластичной прокладки из-за сил сцетглёния между затвердевшим бетоном изделия и прокладкой, а при дальнейшем подъеме изделий происходит отслоение эластичного элемента от поверхности бетона, что предохраняет тело бетона от околов в этой зоне.

В процессе распалубки некоторая подвижность пустотообразователей относительно поддона облегчает извлечение .изделия из форйез даже 6т кЛойёнй:Р15с от вертикали подниМаемого краном изделия.

При большом количестве пустотообразователей на поддоне перед распалубкой по ним сверху следует постучать, что позволяет нарушитьсцепление бетона с поверхностью пустотообразователя и тем самым облегчить извлечение изделия из форкы.

Открытая к изделию часть эластичной прокладки при распалубке не подвергается истиранию бетоном изделия, отчего долговечность прокладки очень высока.

Если в процессе эксплуатации форм временного отпала необходимость в наличии отверстия в изделии в данном

месте, то вместо пустотообразователя 3 устанавливают заглушку 16. Для таких случаев при изготовлении формы выполняют отверстия 4 во всех вероятных местах установки пустотообразователей 3 с целью использования формы для разных типоразмеров изделий.

Применение устройства позволяет . исключить околы бетона вокруг отверстий в плитах и тем самым исключаются операции доводки плит на месте монтажа на объекте, что составляет 0,1 0,25 чл./ч на одну плиту.

При жестко установленных пустотообразователях возникают случаи поломки плит (неисправимый брак) из-за их

5 заклинивания на пустотообразователях при косом натяжении каната механизма подъема крана или при погнутых пустотообразователях. За счет некоторой подвижности описываемых пустотообра0 зователей этот вид брака полностью исключен. .

Общий процент брака плитных изделий с отверстиями (пустотами) снижается наполовину.

5 Перёоснастка таких форм при переходе на .изготовление других типоразмеров плит проста, занимает, в среднем, 3-10 чел./мин на форму вместо 0,5-1 ч при жестких резьбовых пустотообразова телях.

Формула изобретения

Устройство для производства железобетонных изделий с технологическими

5 отверстиями, включающее форму с отверстиями в поддоне и пустотообразователи, каждый из которых имеет хвостовик для установки в отверстие поддона и упругую прокладку, о т л и 0 чающееся тем, что, с целью исключения окоЛов изделия и снижения усилий при распалубке, каждое отверстие поддона выполнено ступенчатым, а каждый пустотообразователь имеет между корпусом и хвостовиком конический переходной участок, который- вместе с хвостовиком установлен при помощи упругой проклс1дки в отверстии поддона.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 281227, кл. В 28 В 17/00, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 654420, кл. В 28 Б 7/28, 23.01.78.

Вид А

12

Фиг.1