Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для укладки в тару штучных предметов, например заполненных сыпучим продуктом пакетов.
Целью изобретения является повышение производительности.
Наличие диска, установленного на вертикальном валу транспортера для подачи тары, а также радиальное расположение направляющих воронок с задними по ходу движения транспортера стенками на диске и выполнение окна для выхода пакетов в нижней части боковой стенки позволяет повысить производительность устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для ввода заполненного пакета в тару, общий вид, поворотная створка закрыта; на фиг. 2 - то же, поворотная створка открыта; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для ввода заполненного пакета в тару содержит установленный под углом к горизонтальной плоскости транспортер 1 для подачи заполненных пакетов 2, калибрующий элемент 3 (например, ролик), вертикально расположенное загрузочное приспособление 4, являющееся накопителем заполненных пакетов 2 и представляющее собой вертикальный прямоугольный параллелепипед, поперечное сечение которого соответствует поперечным размерам поступающих в него заполненных пакетов 2.
В верхней части вертикального загрузочного приспособления 4 имеется лоток 5, направленный к наклонному транспортеру 1, а в нижней части боковой стенки этого ариспособления 4 выполнено окно 6 для выхода заполненных пакетов, высота которого соответствует половине длины заполненного пакета 2. Дно вертикального загрузочного приспособления 4 образовано поворотной створкой 7, связанной с зубчато- рычажным механизмом 8, имеющим также рычаг 9 для удержания последующего заполненного пакета 2 в момент выдачи предыдущего. Для подачи пустой и отбора заполненной тары 10 служит горизонтально расположенный непрерывно движущийся транспортер 11, имеющий карманы 12, в которых установлена тара iO.
На валу 13 транспортера 11 с приводом 14 для подачи тары закреплен диск 15, по окружности которого установлены направляющие воронки 16 с вертикальными задними по ходу движения транспортера II стенками 17, выступающими над верхними кромками направляющих воронок 16.
Зубчато-рычажный механизм 8 с рычагом 9 кинематически связывает поворотную створку 7 загрузочного приспособления 4 с валом 13 транспортера 11 через привод 14 последнего посредством кулачка 18.
5
Устройство для ввода заполненного пакета в тару работает следующим образом. Очередной пакет 2, заполненный Сыпучим продуктом, перемещают ао наклонному транспортеру 1 к калибрующему элементу 3, которым калибруют пакет по толщине, после чего этот пакет съезжает по приемному лотку 5 в вертикальное загрузочное приспособление 4 (накопитель, рас- читанный на прием не менее 2-х паке0 тов) до упора в поворотную створку 7. При этом датчик (не показан) дает сигнал о наличии заполненного пакета 2 на поворотной створке 7, на которой пакет удерживается до подхода под вертикально расположенное загрузочное приспособление 4 тары 10 (например, картонной пачки, изготовленной из заготовки и и.меющей открытый верх), установленной в кар.манах 12 непрерывно перемещаемого транспортера 11. Затем при наличии сигнала о присутствии
0 тары 10, которую сопровождает коаксиаль- во устанавливаемая над ней направляющая воронка 16 с вертикальной выступающей задней стенкой 17, поворотная створка 7 открывается посредством зубчато-рычажного механизма 9, срабатывающего от кулач ка 18 привода 14 горизонтального транспортера 1.1, и заполненный пакет, находившийся на поворотной створке 7, начинает падать под действием собственного веса, а вышестоящий над ним в вертикальном загрузочном приспособлении 4 заполненный пакет 2 удерживается в прежнем положении рычагом 9, срабатывающим одновременно с отведением поворотной створки 7. В случае, если получен сигнал об отсутствии пакета на поворотной створке 7, горизонтальный непрерывно движущийся транспортер 11 останавливается в позиции, когда тара 10 находится под вертикальным загрузочным приспособлением 4 до подхода очередного заполненного пакета 2 на поворотную створку 7.
„„„
пакет, выпавший под действием собственного веса из вертикального загрузочного приспособления 4 только наполовину, уже подхватывают вертикальной выступающей задней стенкой 17 направляющей во5 ронки 16, сопровождающей тару 10, и перемещают по ходу непрерывно движущегося горизонтального транспортера 11, одновременно выдвигая верхнюю часть пакета 1, еще находящуюся в вертикальном загрузочном приспособлении 4, через окно 6.
0 Таким образом, этот пакет оказывается коаксиально сориентированным над непрерывно перемещаемой тарой 10.
Продолжая падать через направляющую воронку 16, заполненный пакет 2, не 5 задевая стенок тары 10, вкладывается в нее силой собственного веса, находясь уже па некотором расстоянии от поворотной створки 7. Это обеспечивает возможность начать
следующий цикл ввода пакета 2, уже имеющегося в вертикальном загрузочном приспособлении 4 и удерживаемого в нем рычагом 9, сразу же после окончательного вывода предыдущего пакета 2 из вертикального загрузочного приспособления 4 и закрытия поворотной створки 7.
Цикл ввода пакета 2 в тару 10, поданную под поворотную створку 7 в следующем кармане 12 горизонтального транспортера 11, повторяется с продвижения уже имеющегося в вертикальном загрузочном приспособлении 4 заполненного пакета до упора в поворотную створку 7.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ввода заполненного пакета в тару | 1987 |
|
SU1470613A2 |
Устройство для закрывания клапанов картонных ящиков | 1973 |
|
SU480604A1 |
Машина для посадки растений | 1929 |
|
SU24186A1 |
МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И ПОДАЧИ ТАРЫ | 1990 |
|
RU2086483C1 |
Устройство для укладки предметов вТАРу | 1979 |
|
SU800030A1 |
Линия переработки отходов полимерных материалов | 1989 |
|
SU1742079A1 |
Рабочий орган пневматического разбрасывателя удобрений | 1981 |
|
SU1005695A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Установка для упаковки продуктов в картонные коробки | 2020 |
|
RU2730764C1 |
Линия для производства карамели | 1974 |
|
SU526340A1 |
Фиг.2
7J
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 2003 |
|
RU2237805C1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для укладки предметов вТАРу | 1979 |
|
SU800030A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1985-02-05—Подача