Известны устройства для изготовления, наполиения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащие рулонодержатель, направляющие, механизм для формования пакета, нагревательный элемент для образования вертикального шва пакета, режущий инструмент, дозатор продукта, механизм для складывания пакета и нагревательный элемент для образования горизонтального шва на горловине пакета.
Для увеличения производительности предложено устройство, в котором механизм формования пакета выполнен в виде бесконечного транспортера с укрепленными на нем парами вертикальных параллельных подвижных пластин, а механизм для складывания пакета представляет собой бесконечный транспортер с гнездами и-о-брааной формы, укрепленными на нем с шагом, равным шагу пар пластин для охвата последних с боковых сторон при их совместном перемещении. Гнезда снабжены поворотными вокруг вертикальных осей загибателями, служащими для заправки двух противоположных боковых граней пакета между пластинами. Кроме того, пластины целесообразно соединить между собой эластичными перемычками с поперечной складкой. .
фиг. 2 - механизм для формования пакета; на фиг. 3 - формы поперечного сечения термосклеивающего материала на различных участках технологического процесса; на 5 фиг. 4 - механизм раскрывания пакетов; на фиг. 5 - механизм для складывания пакетов; на фиг. 6 - технологическая схема предлагаемого устройства. Предлагаемое устройство содержит рулоно0 держатель /, направляющие 2, механизм формования пакета, выполненный в виде бесконечного транспортера 5 с укрепленными на нем парами вертикальных параллельных подвижных пластин 4 воронок-раскрывате5 лей, соединенных между собой эластичной перемычкой 5 с поперечной складкой, и включающий короткий цилиндрический ролик 6, ролик-диск 7, два сварочно-тянущих транспортера 8, несущих нагревательные элементы
0 9 для образования вертикального шва пакета, и рифленые ролики 10. Устройство содержит также роторный нож 7/, дозатор/2продукта, механизм для складывания пакета, представляющий собой бесконечный транспортер 73 с гнездами Ы U-образной формы, укрепленными на нем с шагом, равным шагу пластин 4, и снабженными поворотными вокруг вертикальных осей загибателями, служащими для заправки двух противоположми и состоящими из ллооких клиньев 15, жестко овязанных с шестернями 16 и рычагом 17. В устройстве предусмотрены нагревательные элементы 18 для образования горизонтального шва на горловине пакета, расположенные на двух запечатываюш,их транспортерах 19, и пара холодных рифленых роликов 20.
Предлагаемое устройство работает следуюш,им образом.
Лента 21 термосклеиваюш,его материала непрерывно поступает с рулонодержателя / через ролики 22 и ролик 23 на короткий роли.к 6 и ролик-диск 7 и далее - в направляюшие 2, где формуется вокруг постепенно сходящихся пластин 4 воронок-раскрывателей, постепенно переходя из плоского в W-Oi6pa3Hbm профиль.
Затем W-o6ipa3«o сложениая лента 21 вместе с пластинами 4 поступает в 10ВароЧ|НО-тянущие транспортеры 8, нагревательные элементы 9 которых проваривают на ней боковые (вертикальные) швы. Одновременно со сваркой боковых швов сварочно-тянущие транспортеры 8 непрерывно протягивают ленту 21, обеспечивая выполнение всех описанных выше операций.
После сварки швы для большей прочности охлаждаются и прокатываются холодными рифлеными роликами 10, после чего роторные ножи 11 по середине шва разрезают ленту. Таким образом, получаются готовые сложенные (плоские) пакеты 24, надетые на воронки-раскрыватели.
При дальнейшем движении пакетов с пластинами 4 последние под действием пружии 25, трех зубчатых секторов 26, зубчатого сектора-рычага 27, рычаг-плечо которого освобождается от воздействия неподвижного копира 28, зубчатой рейки 29 и четырех рычагов 30 расходятся параллельно, образуя пакет с плоским прямоугольным дном.
Раскрытые пакеты вместе с воронкамираскрывателями переносятся транспортером 13 на орбитальный участок наполнения пакетов продуктом.
По мере наполнения продуктом пакеты сползают в гнезда 14 с воронок-раскрывателей, пластины 4 которых вибрируют за счет качения ролика 31 зубчатого сектора-рычага 27 по волнообразной поверхности неподвижного копира 28.
При приближении гнезда 14 с наполненным пакетом к двум запечатывающим транспортерам 19 пластины 4 начинают сходиться за счет взаимодействия неподвижного копира
28 и ролика 31 сектора-рычага 27, а плоские клинья 15 под действием неподвижного, упора 32 на рычаг 17, поворачиваясь, заправляют боковые стенки. пакета внутрь. В таком виде пакеты поступают под запечатывающие транспортеры 19, нагревательные элементы 18 которых, сближаясь, окончательно стягивают пакеты с пластин 4 и проваривают верх пакетов, образуя горизонтальный шов. При дальнейшем движении гнезда 14 плоские клииья 15 расходятся под действием второго неподвижного упора 33 на рычаг 34, освобождая пакет 24.
После сварки верхнего ш,ва последний для
большой прочности прокатывается .между парой холодных рифленых роликов 20.
Наполненные и запечатанные пакеты поступают на транспортер 35 готовой продукции.
Все механизмы устройства приводятся в действие электродвигателем 36.
При необходимости центрирования рисунка на пакете применяется механизм 37.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из
термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющие, механизм для формования пакета, нагревательный элемент для образования вертикального шва пакета, режуший инструмент, дозатор
продукта, механизм для складывания пакета и нагревательный элемент для образования горизонтального Ш|ва на горловнне пакета, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, механизм для формоваВИЯ пакета выполнен в виде бесконечного транспортера с укрепленными на нем ьарами вертикальных параллельных подвижных пластин, а механизм для складывания пакета представляет собой бесконечный транспортер
с гнездами Ll-образной формы, укрепленными на нем с шагом, равным шагу пар пластин для охвата последних с боковых сторон при их совместном перемещении, причем гнезда снабжены поворотными вокруг вертикальных осей загибателями, служащими для заправки двух противоположных боковых граней пакета между пластинами.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластины соединены между собой эластачными перемычками с поперечной окладкой.
