I
Изобретение относится к способам получения флотореагента-собирателя на основе окисленного бутилксанто- гената калия, который может использоваться для обогащения полезных не- копаемых.. ,
Целью изобретения является повышение флотоактивности реагента-собирателя .
Способ осуществляют следующим об- разом.
Раствор ксантогената в воде помещают в электрохимическую ячейку. Анод - платиновая пластина, противо- электрод - хлорсеребряный, вспомога- тельный электрод - платиноваял проволока , Электроокисление ксантогената проводят на потенциостате в потен- циостатическом режиме при комнатной температуре. Исследуется флотируе- мость сульфидных минералов свинца и цинка Дальнегорского месторождения соединениями, полученньми при электрохимическом окислении водных растворов ксантогената с контролируемым потенциалом. Флотацию проводят во флотомашине объёмом 100 мл.
Пример. Проводят серию опытов электроокисления бутилового ксантогената калия в ячейке ЯСЭ-2 на пла
ч 2
ТИПОВОМ аноде площадью 2 см на потенциостате П-5827М при 20°С при потенциалах 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2-; 2,4; 2,6; 2,8 и 3,0 В На электролиз подают 100 мл раствора Концентрация ксантогената 4%. Катод платина. Количество электричества, пропущенного через ячейку, - 250 мА Ч
Для определения собирательных свойств продукты электроокисления ксантогената выделяют методом экстракции гексаном (30 мл). Экстракция осуществляется следующим образом. Окисленньй раствор ксантогената переносят в делительную .воронку, в ко- торую небольшими порциями добавляют экстрагент. Экстрагент промывают водой и сушат . Органическую фазу после отделения от воды фильтруют с добавлением древесного угля. Экстрагент отгоняют при пониженном давлении, затем продукт взвешивают и
5
4
5 0
0
5
0 5 50
422
определяют показателями электроокисления. Получают смесь продуктов - бутиловый диксантогенид и другие продукты окислеиия - С Нд-0-С( S)-S- S-C(S ) , .-0-C(S)-S-Ci,Hg и С(, Hg--0-C(S)-S-S-C(0)-0-C4Hg .
Результаты электрохимического окисления ксантогената, при различных потенциалах приведены в табл. 1.
Флотацию проводят по следующей методике.
Навеску минерала помещают в фпо- томашину, добавляют воду, производят перемешивание в течение 3 мин, затем добавляют реагент-собиратель (гекса- иовая вытяжка продуктов электроокис- ления ксантогената). Время флотации 5 мин. После окончания флотации пенный продукт сушат и взвешивают для определения извлечения.
П р и м е р 2. (Пр.едлагае мый способ). Условия примера 1, по потенциалу поддерживали от +1,8 до 2,2 В.
П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примерам 1 и 2. Потенциал слюды от 2,4 до 3,0 В (2,4; 2,6; .2,8; 3,0,В).
П р и м е р 4 (прототип). Электрохимические окисления проводят без контроля потенциала, поддерживая плотность тока 40 А/м в ячейке ЯСЭ-2,концентрацию ксантогената 4%, температуру 20°С. Окисление проводят на потенциостате П-5827 М. Результаты флотации после экстракции собирателя: извлечение галенита 95,61%, сфалерита - 92,22%.
По результатам примеров 1-4 вид-, но, что максимальная флотируемость сульфидных минералов наблюдается в тех случаях когда во флотомашину добавляют собиратель, подвергнутый электрохимическому окислению при контролируемом потенциале в диапазоне от 1 ,,8 до 2,2 В.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить флотоактивность бутилового ксантогената калия, что приводит к приросту извлечения сульфидных минералов свинца на 0,3, цинка на 0,4, попутных металлов на 0,6%.
т а о л II It а I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ СОБИРАТЕЛЕЙ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2825807C2 |
Способ флотационного разделения минералов тяжелых металлов | 2016 |
|
RU2623851C1 |
СПОСОБ ПРЯМОЙ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД | 2019 |
|
RU2713829C1 |
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100095C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2141384C1 |
СПОСОБ ПУЛЬПОПОДГОТОВКИ К ФЛОТАЦИИ МАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ ИЗ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ФЕРРОМАГНИТНЫЕ МИНЕРАЛЫ ЖЕЛЕЗА И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2370316C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТРУДНОФЛОТИРУЕМЫХ НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2003 |
|
RU2249487C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КОЛЧЕДАННЫХ ПИРРОТИНО-ПИРИТНЫХ РУД ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2499633C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ МЕДНЫХ РУД | 2009 |
|
RU2418872C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2807008C1 |
.Труды Иркутского политехнического института | |||
Сер | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
вьш | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-06-25—Подача