Устройство стабилизации производительности агрегата питания группы трепальных машин Советский патент 1986 года по МПК D01G7/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам стабилизации производительности агрегата питания группы трепальных машин.

Цель изобретения - повышение точности стабилизации производительности.

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Устройство содержит регулятор 1 производительности батареи кипораз- борщиков и пйевмосистему 2 для подачи волокна 3 в камеру смесителя 4. Выпускная решетка и подающий транспортер смесителя имеют соответственно .приводы 5 .и 6, получающие сигналы на задание скорости от управляемых задатчиков 7 и 8 скорости соответственно . Трепальные машины 9 через блоки 10 управления, блок 11 контроля числа работающих трепальных машин и корректирующий блок 12 связаны с регулятором 1 производительности батареи кипоразборщиков и с управляемыми задатчиками 7 и 8 скорости. Датчик 13 уровня волокна в бункере смесителя соединен с регулятором 1, На выходе смесителя 4 установлен датчик I4 производительности смесителя.

Устройство работает сл1едующим образом.

Допустим, что работают все трепальные машины 9 и камера смесителя 4 заполнена волокном 3 до определенного уровня. В соответствии с заданнь1М чилом трепальных.машин определяются значения производительности регулятора 1 и смесителя 4. Так, если работают две трепальные машины производительностью по 180 кг/ч каждая, через блоки 10 управления на блок 11 контроля числа работающих трепальных машин поступает информация о полном числе единиц работающего оборудования. Блок 11 через корректирующий блок 12 определяет посредством ре- тулятора 1 для кипоразборщиков такую скорость перемещения контейнеров с К лпами и посредством задатчиков 7 и 8 и приводов 5 и 6 такие скорости выпускной рещетки и подающего транспортера смесителя, при которых про- изводительнасть агрегата равна полно например 360 кг/ч, а заполнение каме ры смесителя волокном определяется .уровнем, выбранным из условия получе ния качественной смески. В рассматри

ваемом случае на регулятор 1 батареи кипоразборщиков поступает от датчи- ка 13 сигнал об уровне волокна, равном требуемому, а на управляемый за- датчик 7 привода 5 игольчатой решетки смесителя от датчика 14 Производительности - сигнал о соответствии производительности смесителя требуемой (360 кг/ч). Скорость подающего транспортера смесителя посредством регулируемого привода 6 задана наибольшей, чем обеспечивается подача требуемого по производительности 360 кг/ч количества волокна к вы- пускной игольчатой решеткеf Сигналы датчиков 13 и 14 уровня и производительности как отрицательная обратная связь, заведенная на регулятор 1 и блок 7 соотве тственно,способствуют стабилизации производительности батареи кипоразборщиков и смесителя 4.

5

5 5

0

0

5

0

В том случае, когда уменьшается нагрузка на агрегат питания, т.е. отключается одна трепальная машина, автоматически y feньшaeтcя и информация с выхода блока I1 контроля числа работающих трепальных машин 9, а следовательно, корректирующим блоком 12 снижаются уставки регулятора 1 батареи кицоразборщиков и управляемого, задатчика 7 привода 5 игольчатой решетки. Скорости контейнеров кипоразборщиков и выпускной решетки смесителя уменьшаются, и агрегат питания переходит на новый уровень производительности 180 кг/ч. Одновременно с уменьщением уставок бдоков I и 7 уменьшается и уставка управляемого задатчика 8 привода 6 подающего транспортера смесителя 4, в результате чего снижается скорость подающего транспортера и, следовательно, интенсивность подачи волокна к игольчатому полотну выпускной решетки смесителя. Геометрия постели волокнистого настила в камере смесителя ,остается заданной, стационарность работы смесителя 4 не нарушается. Вследствие определенной инерционности ки- поразборш 1ков поток волокна в пневмопроводе от батареи кипоразборщиков уменьшается не сразу, что вызывает повьиение уровня волокна в камере смесителя, увеличение сигнала датчика I3 и временное за счет обратной связи от датчика 13. уменьшение

производительности батареи ниже 180 кг/ч. Появившееся рассогласование уровня камеры смесителя 4 быстро отрабатывается устройством: уменьшается поступление волокна в камеру Сме- сителя от батареи кипоразборщиков при постоянном количестве волокна, определяемом производительностью 180 кг/ч, выводимого решеткой из смесителя, обеспечивая минимальное от- клонение уровня смесителя от требуемого, а следовательно, наименьшее отклонение производительности смесителя от заданной.

Однако пусть имеющиеся небольшие отклонения уровня заполнения камеры смесителя от требуемого, вызывают изменение текущей производительности смесителя. Эти отклонения в работе смесителя 4 отрабатываются по каналу обратной связи по производительности с помощью датчика 1. Датчик 14 постоянно корректирует сигнал первого управляемого задатчика 7, в результате чего обеспечивается высокая точность поддержания производительности смесителя. Эта же связь позволяет исключить увеличение отбора из смесителя 4 при повьппении высоты столба волокна и наоборот, а следовательно, обеспечить постоянство потока волокна, поступающего к

Редактор А.Огар

Составитель Б.Кисин Техред Н.Бонкало

Заказ 3778/30 Тираж 432Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

5 (О

15

2442204

трепальным машинам 9. В результат : управления подачей волокна в смеситель 4 со стороны батареи кипоразборщиков по каналу датчика 13 уровня уровень волокна в смесителе быстро восстанавливается.

.Возможны также другие ситуации, выбывающиеотклонение уровня волокна в смесителе и производительности смесителя от требуемых, например, дрейф скорости питающих органов машин агрегата питания. Так, если скорость механизма перемещения контейнера одного из кипоразборщиков за счет выработки элементов кинематической передачи увеличилась, этот кипоразбор- щик при уставке его регулятора, равной уставкам регуляторов других кипоразборщиков, выдает повьшенное количество разрыхленного волокна, а следовательно, вызывает появление длительного статистического возбуждения, в результате чего уровень волокна в камере смесителя повышается. Регулятор 1 по сигналу датчика 13 отрабатывает это изменение, а введенный в устройство датчик 14 формирует сигнал, позволяющий отработать и появляющееся при этом отклонение производительности смесителя по рассмотренному для случая уменьшения нагрузки на агрегат питания алгоритму управления .

20

25

30

Корректор М. Пожо