Изобретение относится к целлюлоз ио-бу ажной промьппленности, в частности к производству фильтровальных видов бумаги и картона, и может быть,использовано в медицинской и микробиологической промышленности.
Цель изобретения - повышение механической прочности материала.
Согласно предлагаемому способу поливиниацетатную дисперсию вводят в волокнистую массу, состоящую, из смеси хлопковой целлюлозы и стекловолок на, при рН смеси 6-7, а перед отливом волокнистую массу нагревают до 50-60 С.
Приме р. Фильтровальный материал готовят следуюпщм образом. Хлопковое волокно размалывают в ролле при концентрации 1-2%, рН воды 6,5 и 20. до степени noMOJiaJ 25°ЩР. Стекловолокно размалывают в ролле при рН 3 и концентрации I- 1,5% до получения волокнистой суспензии с весовым показателем длины волокна 150-160 дцг по аппарату Иванова, .При обработке стекловолокон рН Ъоды изменяют добавлением серной кислоты. После обработки стеклово- локно отделяют от воды, содержащей кислоту, и вновь-диспергируют в воде
-
12442261
при рН 6-7. Для изготовления образцов фильтровального материала составляют волокнистую массу из 15% хлопковых, волокон и 85% стекловолокна. В 5 волокнистую массу с концентрацией 0,1% при рН 5-8 и 20+2 С вводят поли- винилацетатную дисперсию концентрацией 10% в количестве 10% от абсолютно сухой массы волокон. Затем волокнистую массу перемешивают в течейие.. 5 мин и подогревают до 50-60 С.
to
При испытаниях образцов фильтровального материала определяют его фи зико-механические показатели, эффективность осаждения поливинилацетат- . ной дисперсии на поверхности волокон и вымываемость продзпктов деструкции. Результаты испытаний пол}гченного фильтровального материала приведены в таблице.
Как следует из данных таблицы, увеличение прочности фильтровального материала, полученного по предлагаемому способу, в 2 раза по сравнению с известным достигается зй счет повьшения эффективности осаждения дисперсии и минимальной ее вымывае- мости из материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фильтровального картона | 1989 |
|
SU1680851A1 |
Фильтрующий материал для осветления жидкости | 1982 |
|
SU1122340A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2045995C1 |
Способ изготовления фильтровального материала | 1988 |
|
SU1516561A1 |
Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха | 1983 |
|
SU1161621A1 |
Фильтровальный водоотделяющий картон | 1986 |
|
SU1409310A1 |
Фильтровальный картон для очистки высоковязких прядильных растворов | 1988 |
|
SU1632465A1 |
Способ получения фильтровального материала для очистки биологических жидкостей | 1988 |
|
SU1629364A1 |
Способ получения фильтрующего материала | 1984 |
|
SU1187848A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ | 1998 |
|
RU2151628C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРКАРТОНА | 0 |
|
SU268893A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВПО Союзбумага, 1980. |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-08-17—Подача