Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к термообработке дисперсных материалов и может быть использовано в углеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения - интенсификации тепло- и массообмена и расширение функциональных возможностей путем использования в качестве источника теплоносителя подземного газогенератора .с газоотводящими скважинами.

На чертеже изображена установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала, разрез.

Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала содержит дутьевую 1 и газоотводящую 2 скважины, подземный газогенератор 3, трубу-сушилку 4, выполненную в виде трубы Вентури, имеющей конфузор 5, горловину 6 и диффузор 7, по оси которой размешено загрузочное устройство в виде шнека 8, снабженного на нижнем конце насадком 9 с конусообразным выходным отверстием. Труба 4 Вентури снабжена также газораспределителем 10, выполненным в виде двух сопряженных основаниями конусов, причем насадок 9 размешен с зазором относительно верхнего конуса газораспределителя 10, а нижний конус последнего расположен в кон- фузоре 5 трубы 4 Вентури. Установка также содержит проходной сепаратор 11, цик

лоны 12, фильтр 13 тонкой очистки и разгрузочный шнек 14.

Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала работает следующим образом.

После образования скважин 1 и 2 и создания подземного газогенератора 3 в загрузочный патрубок шнека 8 равномерно подают обрабатываемый материал, который по мере продвижения вниз по шнеку 8 подвергается предварительному подсушиванию, поскольку шнек 8 разогревается движущейся навстречу материала по трубе Вентури газовзвесью. Затем материал посредством на садка 9 распределяется по верхнему конусу

5 газораспределительного устройства 10. В горловине 6 трубы 4 Вентури происходит разгон газа, полученного в подземном газогенераторе 3, до скорости, превышающей скорость вычитания частиц материала, в результате чего последний захватывается пото0 ком газа с образованием газовзвеси, движущейся вверх по диффузору трубы Вентури, где осуществляется основной процесс термообработки, который заканчивается в сепараторе 11. В последнем из газовзвеси выделяют крупную фракцию материала. Полную очистку газовзвеси осуществляют в циклонах 12 и фильтре 13 тонкой очистки. Готовый материал из сепаратора 11, циклонов 12 и фильтра 13 тонкой очистки выгружают посредством разгрузочного шнеQ ка 14. Все детали установки выполняют из жаростойких и износостойких материалов.