Установка для сушки зернистых материалов Советский патент 1979 года по МПК F26B17/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКМ ЗЕРНЙСТШС МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к установка для сушки во взвешенном состоянии влажных зернистых материалов, например, продуктов углеобогащения, и может быть использовано в угольной, хи мической и других отраслях промьваленности. Известны установки цля сушки дисперсных материалов,. содержащие йёр- тикально расположенную трубу Вентури подсоединениую к сепаратору и снабженную загрузочным патрубком, которы примыкает к горловине трубы Вентури tlj. Использование этих установок для сушки полидисперсных зернистых.материалов (например, угольных концентра тов) , включающих зерна крупнее 13 мм иа-за возрастания энергетических зат рат на вертикальное перемещение твер дои фазы экономически невыгодно. Известны также установки для сушки зернистых материалов, содержащие горизонтально расположенную трубу , Вентури с загрузочным патрубком, под ключенную к осадителю - циклонному сепаратору 2. в данных установках п евмотранспорт зернистьЬс материалов в процессе сушки протекает при относйтельно малых энергетических затратах. Эти установки по техническим решениям наиболее близки к описываемой. Однако, у них интенсивность процессов тепломассопереноса ниже, чем у установок (1, по следующим причинам:- меньшая степень аэродинамического торможения твердой фазы при горизонтальном mieBMOтранспорте по сравнению с перемещением в вертикальном пневмопотоке в трубе Веятури обусловливает соответственно и меньшую относительную скорость скольжения фаз в аппарате; - дополнительное уменьшение этой величины вызывает принятое конструктивное решение - примыкание загру- зонного патрубка к горловине трубы Вентури, где теплоноситель движется со скоростью более низкой, чем на последующем по ходу газовзвеси участкег однако эффективность процесса сушки определяет интенсивность аэро(инамического обтека ния частиц именно в первоначальный момент контакта фаз, когда максимальна движущая сила переноса тепла и массы;

.-;ttfe обеспечивается равномерное распределение материала/ вводимого под действием собственнаго веЬа, по круговому сечению цилиндрического сушильного канала;

нижняя стенка диффузора трубы с ,Вентури подвергается повышенному

абразивному и%носу твердыйй материала, которые перемещаются по нисходящим траекториям одновременно в верхней части диффузора (выше оси Q симметрии) имеет место течение газа с пониженной концентрацией вэвешенного материала;

- циклонйый сепаратор для разделения газовзвеси ненадежен при улавли- г вагши зерен высушенного материала, обладающего ..большой микротвердостью и абразйвностью (нап эимёр, антраци. та) , так входящие в активнее соприкосновение со стенками сепаратора -.. твердые частицы, вдавливаясь в их . поверхностьнз, под действием центробежной силы Царапают иинтенсивно изна- ; щив ютаппарат. Целью настоящегЬ-изобретения являётся устранение указанных недостат- ; ков и повышение экономичности установки. :

. Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки зернистых 30 Й§: ериалов, содержащей горизонтально расположённую трубу Вентури, подключенную к осадителю для разделения

ГаГзовзвеси и загрузочный патрубок,

загрузочный патрубок подсоединен .. 35 к трубе Вентури в зоне горловины, а перед загрузочным патрубком в к6н фузоре трубы Вентури расположена с6плов ая газЪраспрёделйтёльная решетка,причем диффузор трубы Вентури 40 выполнен с косым срезом, йведенным

внутрь осахСителя. В зоне горловины трубы Дентури создается практически необходимая равномерность распределе/ ния твёрдых .частиц по всему попереч.- АС ному сечению, что исключает периферийный прорыв теплоносителя в обход загружаемого Потока, Наличие .в .зоне горловинытрубы Вентури газораспре- делительной решетки позволяет допол- сп нительно интенсифицировать протекание npojie cca сушкд з.а счет активного

Твзаимодействия с загружаемым матери лом струй теплоносителя, вытекающих из сопловых отверстий газораспредели ельной решетки с высокой скоростью Я Кр0ме тЬго, диффузор трубы Вентури выполнен несимметричньш - с горизонтальной верхней и наклонной нижней стенками и помещей косым срезом в

: осадитель струйного типа. Наклон 60 нижней стенки диффузора выбирается такимобразом, чтобы для исходного материала при принятом режиме пневмотранспортирования был уменьшен контакт твердых частиц, которые пе- 65

ремещаются по нисходящим траекториям с дйищем диффузора. При гравитационном осаждении в струйном осадителе твердые частицы высушенного материала движутся с меньшей, чем.в циклонном сепараторе, скоростью,а контакт их со стенками осадителя не осложнен нормальным к поверхности аппа- рата удельным давлением. Такие конструктивные решения позволяют уменьшит величину абразивного износа.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид описываемой установки; на фиг. 2 - один из вариантов выполнения газораспределительной решетки; на фиг. 3 - другой ее зриант.

Установка для сушки зернистых материалов содержит теплогенератор 1, горизонтальную трубу Вентурр прямоугольного сечения, сОстоящу11э из конфузора 2, горловины 3 и диффузора 4; газораспределительную решетЛу 5, загрузочный патрубок 6, струйный осадитель 7 с окном 8 выхода гдза и окнами 9 для уловленного материала. Вертикально установленная в горловин 3 газораспределительная решетка 5 с малым живым сечением выполняется в виде керамической пластины (фиг.2), снабженной конусными отверстиями.10, уменьшающимися по ходу движения теплоносителя, либо набирается горизонтально расположенных металлических прутков 11 трапецеидального сечения (фиг. 3).

Установка работает следующим образом..

Теплоноситель, приготовленный в теплогенераторе 1, протекает через конфузор 2 и далее,, войдя в горлови у 3 трубы Вентури, истекает с вы-. сокой скоростью из сопловых Отверстий 10 или щелей, образованных прут.ками 11. При этом.теплоноситель де-лится на струи, которые из-за высоких скоростных напоров представляют собой з.оны пониженного давления. В эти зОны устремляется газ .из межструйного пространства горловины 3, что. вызывает понижение давления и в последнем. Под действием собственног веса Материал через загрузочный патрубок 6 вводится в горловину 3 .и активно к.онтактирует со струями теплоносителя. Твердые частицы материала, попавшие в межструйное пространство, затем перемещаются в зОну действия струи, так как там давление ниже. Весь материал участвует в интенсивном движении и перемешивании, -что улучшает равномерность газораспределения, а твердые частицы материала приобретают достаточную для устойчивого горизонтального пневмотранспортирования скорость. Инерционность частиц, контактирующих с высокоскоростными .струями, обусловливает .значительную разницу в скоростях тепло