1
Изобретение относится к испытательной технике и касается устройст для поверки твердомеров.
Цель изобретения - повышение точности поверки и расширение диапазон поверяемых глубин.
На чертеже изображена схема устройства для поверки твердомеров.
Устройство для поверки состоит из корпуса 1 (упругого элемента большой жбсткости), передаточного механизма в рычага 2, индикатора 3 и штифта 4, установленного в отверстии корпуса. Ось вращения рычага и индикатор базируются на основании корпуса. Применение передат очного рычага позволяет вынести индикатор за пределы корпуса устройства, что позволяет существенно сократить высоту корпуса.
На верхней поверхности корпуса 1 установлен подпятник 5 из вязкоупру- гого материала. В качестве такого материала может быть использована, например, пластмасса (оргстекло, полиэтилен и другие). В подпятнике вьтолнено отверстие (но без лунки), в которое входит штифт 4. Диаметр штифта и отверстия в подпятнике должны быть по возможности минимальны, чтобы увеличить идентичность поверки с испытанием.
Устройство работает следующим образом.
Для поверки твердомеров устройство устанавливается на предметньй стол 6 твердомера, производится центрирование оси штифта 4 с осью ин- дентора 7. К индентору приклады- вается предварительная нагрузка и устанавливаются нулевые значения на индикаторах 3 и 8 устройства и твердомера. Затем прикладывается основная нагрузка и регистрируются показания индикаторов 3 и 8. Оценка погрешности твердомера по глубине вдавливания производится путем сравнения показаний индикаторов 3 и 8. Чем больше эта разница, тем больше погрешность твердомера.
Дпй поверки твердомера на различных глубинах вдавливания применяют
2Л45582
подпятники 5 различной твердости. Чем материал тверже, т,ем меньше глубина вдавливания и наоборот. Глубину вдавливания определяют по формуле
S Бриннеля по известной твердости. Точное значение глубины вдавливания при поверке определяется по индикатору 3 устройства. . При подпятнике, выполненном из.
10 вязкоупругого материала, деформация под действием приложенной силы к индентору, будет продолжаться длительное время с постепенно уменьшакндейся скоростью внедрения индентора. В
15 этот период испытания в узлах измерения и нагружения твердомера происходит трение деталей при малых скоростйх перемещения их друг относительно друга. Но при малых скорос20 тях перемещения наблюдается неравномерность движения, которое происходит прерьшисто, с периодически чередующимися срывами и остановками. Особенно это выражено в механизмах
25 с малой жесткостью конструкции.
В результате такого неравномерного движения в узлах твердомера, которое возможно при некачественном его изготовлении или недоработанной
30 конструкции, выявляется дополнительная погрешность, выражающаяся в дополнительном разбросе показаний индикатора твердомера.
Таким образом, для повышения точJJ ности поверки твердомера необходимо применять подпятник из материала с вязкоупругими свойствами.
Использование изобретения позволяет увеличить точность поверки
д твердомеров, работающих по методу измерения глубины вдавливания, в частности тв ердомеров для пластмасс.
ормула изобретения
Устройство для поверки твердомеров по авт. св. № 564573, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности поверки и расши- рения диапазона поверяемых глубин,, подпятник выполнен из вязкоупругого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверки твердомеров | 1983 |
|
SU1162750A1 |
Устройство для поверки твердомеров | 1977 |
|
SU669264A1 |
Твердомер | 1990 |
|
SU1772682A1 |
Способ измерения твердости | 1983 |
|
SU1129512A1 |
СПОСОБ ПОВЕРКИ ТВЕРДОМЕРА | 1972 |
|
SU429315A1 |
Устройство для поверки твердомеров | 1974 |
|
SU564573A1 |
Электроакустический твердомер | 1985 |
|
SU1242751A1 |
Устройство для измерения глубины вдавливания | 1984 |
|
SU1226147A1 |
Устройство для поверки твердомеров | 1977 |
|
SU712736A2 |
ТВЕРДОМЕР ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1971 |
|
SU315093A1 |
Изобретение относится к области испытательной техники и позволяет повысить точность поверки твердомеров и расширить диапазон поверяемых глубин за счет низкой скорости перемещения индентора в подпятнике. Для этого на верхней поверхности корпуса 1 установлен подпятник 5 из вязкоупругого материала различной 8, твердости, например оргстекла, полиэтилена и т.д. При испытании к ин- дентору 7 через рьГчаг 2 и штифт 4 прикладывается нагрузка, которая регистрируется индикаторами 3 и 8. Путем сравнения показаний индикаторов 3 и 8 производят оценку погрешности твердомера. Чем больше разница, тем больше погрешность. Внедрение индентора 7 в вязкоупругий материал происходит длительАое время с постепенно уменьшающейся скоростью..При этом наблюдается неравномерность движения в узлах твердомера с периодически чередующимися срывами и остановками, что позволяет выявить дополнительные погрешности в изготовлении твердомера. Изобретение дополнительное к авт. св. № 564573. 1 ил. .а $в (Л с N9 4 4; ел СП сх
Устройство для поверки твердомеров | 1974 |
|
SU564573A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-09-01—Подача