1
ИзоОретение относится к технике испытания материалов и касается определения твердости.
Известно устройство для проверки твердомеров, выполненное в виде плоскопарал- лельной пластины из материала эталонной твердости. Поверка с помощью данного устройства заключается во вдавливании в него индентера заданной нагрузкой, измерении размеров отпечатка и, по сравнению их с паспортными на используемое устройство, оценке точности работы твердомера.
Недостатком данного устройства является невозможность дифференцировать причины вызьюающие неточность работы твердомера, поскольку регистрируемая погрешность является суммарной, зависящей от многих при.чин (неточность,приложения нагрузки недостаточная жесткость систем и т.д.)
Извейтно также устройство, содержащее упругий элемент, размешенный на нем подпятник для индентера твердомера и индикатос.:
Дан11ое устройство позволяет дифференцированно определять источники погрешности,
обусловленные точностью приложения нагрузки и жесткостью твердомера.
Недостатком такого устройства является низкая точность определения упругих деформаций твердомера, обусловленная деформацией элементов устройства.
Целью изобретения является устранение указанного недостатка.,
Поставленная цель достигается тем, что подпятник и упругий элемент выполнены кадый с отверстием, через которые проходит шток индикатора.
jia черт§же изображено предлагаемое устройство. Оно содержит упругий элемент 1, подпятник 2 для индентера твердомера и индикатор 3, установленный таким образом, что его корпус базируется на Oiiopной части упругого элемента 1, а шток пооходит через отверстия в переметаемой вследствие деформации части упругого элемента 1 и подпятника 2 индентера твердомера.
Устройство работает следуюшим образом.
Для проверки твердомеров оно устанавливается опорной частью упругого элемент 1 на предметный стоп 4 твердомера, а и подпятник 2 вводится индентер 5 твердомера. Производится нагружение твврдоМера, и при этом регистрируются показания индикатора 3 устройства и инаикатоца 6 твердомера.
Оценка жесткости твердомера (его упругих деформаций) производится путем сравнения показаний индикатооов 3кб. Чем
больше эта разница, тем больше упругие Деформации элементов твердомера.
Формула изобретения Устройство для поверки твердомеров, содержащее упругий элемент, размещенный на нем подпятник для индентера твердомера и индикатор, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности при оце|1ке упругих деформаций твердомера, подпятник и упругий элеме.нт выполнены каждый с отверстием, через которые проходит шток индикатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОВЕРКИ ТВЕРДОМЕРА | 1972 |
|
SU429315A1 |
Устройство для поверки твердомеров | 1984 |
|
SU1244558A2 |
Устройство для поверки твердомеров | 1977 |
|
SU712736A2 |
Твердомер | 1976 |
|
SU616558A1 |
Устройство для поверки твердомеров | 1977 |
|
SU669264A1 |
Твердомер | 1975 |
|
SU575538A1 |
Способ поверки твердомеров | 1983 |
|
SU1162750A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2085923C1 |
СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ ПОВЕРКИ ТЯГОВОГО ДИНАМОМЕТРА | 2021 |
|
RU2763440C1 |
Способ измерения твердости | 1983 |
|
SU1129512A1 |
Авторы
Даты
1977-07-05—Публикация
1974-12-30—Подача