Устройство для подачи раствора связывающего вещества в плавкие предохранители с наполнителем Советский патент 1986 года по МПК H01H69/02 

телен. Устройство содержит транспорт HbD i узел, на котором устанавливаются пре7;охранители и который транспортирует предохранители от места их изготовления в предшествующей операции к месту последующей операI

Изобретение относится к электротехнике,- а именно к устройствам для заполнения плавких предохранителей зернистым наполнителем.

Целью изобретения является повышение надежности срабатывания плавкого, предохранителя и увели гение производительности .

На чертеже схематически представг Лено устройство для подачи раствора связывающего вещества в плавкие предохранители.

„Устройство включает в себя специальный поршневой насос одинарного действия, состоящий из рабочей камеры I, поршня 2, цилиндра 3, штока 4, крейцкопфа 5, шатуна 6 и маховика 7; всасывающий патрубок 8, бункер 9, нагнетательный вывод 0, всасывающий клапан 11, нагнетательный клапан 12, питатель, выполненн ый в виде блока 13 полых игл; систему 14 для приво-- да полых игл, регулируемый дозатор 15, .изготавливаемый плавкий предохранитель 16, конвейер 17 для перемещения изготавливаемых предохранителей, систему 18 привода для конвейера 7, блок 19 для синхронизации работы маховика 7, дозатора 15, привода 14. блока 13 полых игл и системы 18 привода,

Работа устройства заключается в следующем.

Поршневой насос одинарного действия представляет собой, гидравлическое устройство для напорного перемещения путем всасывания и нагнетания капельной жидкости в результате сооб- щения ей внешней потенциа.пьной энергии. Действие этого насоса состоит из чередующихся процессов всасывания и нагнетания, которые осуществляются В цилиндре при соответствующем нации, чем достигается автоматизация массового производства. Кроме того, автоматизация обеспечивается благодаря наличию узла синхронизации работы отдельных узлов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

5

правлении движения рабочего органа- поршня.. Эти процессы происходят в одном и том же объеме, но в различные моменты времени. Рабочая камера 1 при перемещении поршня 2 периодически с помощью всасывающего клапана и нагнетательного клапана I2 соединяется то со стороны всасывания, то со стороны нагнетания. Перемещение поршня 2 в цилиндре 3 осуществляется с помощью BiTOKa 4, приводимого в двюкение через крейцкопф 5 и шатун 6 от маховика 7 с помощью электродвигателя. При нагнетании жидкости в насосе может создаваться давление порядка 500-1000 кг/см , достаточное для обеспечения любых технологических требований по заливке предохранителей. Принцип одинарного

0 действия создает возможность использовать этот насос в качестве дози- ровоч.пого устройства. Бункер 9 заполнен раствором связывающего вещества, в качестве которого наиболее

5 делесс)образно использовать водный раствор жидкого стекла. При ходе поршн5 2 вправо (по чертежу) всасы- вающ1ш клапан I1 перемещется вниз и раствор связывающего вещества пос0 тупаег во всасываюш.ий патрубок 8 и затем через регулируемый дозатор 15 попа.дает в рабочую камеру 1. При ходе поршня 2 влево (по чертежу) всасыькегощ ий клапан 1 I перемещается

J вверх и перекрывает подачу раствора свкзыЕ:ающего вещества. Одновременно с зтш-i нагнетательный клапан 12 , перемещается вниз, и определенная порция раствора связывающего вещеQ ства через нагнетательный вывод 10 подается в блок 13 полых игл.

При подходе плавкого предохранителя 16 в определенное положение на

3

конвейере 17 блок полых нгл перемещается вниз и через отверстие в крышке предохранителя 16 раствор связывающего вещества подается в корпус предохранителя с наполнителем. При этом в зависимости от необходимости обеспечивается возможност заливки раствором одновременно нескольких предохранителей или одного предохранителя с помощью нескольких полых игл , в частности для предхранителей на большой номинальный ток, расположенных в корпусе большого поперечного сечения. Система 14 обеспечивает привод блока 13 полых игл, система 18- - привод конвейера 17 для перемещения изготавливаемых предохранителей. Блок 19 предназначен для синхронизации работы насоса, дозатора 15, системы 14 привода блока 13 полых игл и системы 18 привода конвейера 17 с тем, чтобы в соответствующий момент времени предохранитель 16 оказался в соответствующей позиции и именно в этот момент времени блок 13 полЫх игл с порцией раствора связывающего вещества переместился вниз для осуществления заливки. После заливки блок 13 польгх игл поднимается вверх залитый предохранитель 16 перемещается вправо по конвейеру 17, и оп санньш цикл повторяется.

Наружньй диаметр полой иглы выбирается Б пределах 0,5-3,5 мм в зависимости от среднего диаметра зере наполнителя. Обычно средний диаметр зерен кварцевого песка, наиболее широко используемого в плавких предохранителях, составляет 0,3-1,0 мм. В связи с этим,- если наружный диаметр полой иглы превышает 3,5 мм, то такой игле практически трудно обепечить нормальное прохождение через зернистый наполнитель, находящийся в корпусе, предохранителя, и достижение области расположенной вблизи нижней поверхности основания ввиду опасности поломки иглы или необходимости больших усилий для её перемещения .

Если наружный диаметр полой глы менее 0,5 мм, то внутренний канал иглы имеет весьма низкую пропускную способность и не может обеспечить прохождение необходимого количества раствора связывающего.вещества, приемлемого с точки зрения качества

44734

заливки и TRXHii.norifi процесса (продолжительности операции заливки и т.д.).

Для непосредственной реализации 5 операции впрыскивания раствора связывающего вещества в полость корпуса предохранителя блоку 13 полых игл сообщается перемещение в вертикальном направлении вниз до дости- 10 жения непосредственного контакта с предохранителем 16. В принципе возможно создание условий для вертикального перемещения вверх предохранителя 16 при неподвижном блоке 13, 15 однако в технологргаеском отношении это более сложная задача. Относительная скорость перемещения находится в пределах 15-30 м/мин. Хотя использование поршневого насоса одинарного 20 действия обеспечивает принцип дозированной подачи раствора связывающего вещества в предохранитель, однако применение регулируемого дозатора создает возможность простым путем 25 регулировать количество подаваемого в блок 13 раствора в зависимости от количества параллельно работающих полых игл, определяемого типом и количеством одновременно заливаемых 30 предохранителей. Каждая полая игла вводится во внутрь корпуса предохранителя и ее рабочий конец располагал- ется в непосредственной близости от поверхности крышки так, что струя подаваемого раствора, попадая на эту поверхность, растекается и слой раствора поднимается снизу вверх, равномерно заполняя объем и вытесняя наружу находящиеся в этом объеме газы. Таким образом, достигается высококачественная пропитка всего зернистого наполнителя. Возможна и непосредственная подача снизу раствора. Автоматизация массового производства при использовании предлагаемого устройства достигается благодаря введению в устройство транспортного уз- . ла, на котором устанавливаются предохранители и который транспортирует предохранители от места их изготовления в предшествующей операции технологического процесса к месту последующей операции - сушки. Дпя этой цели здесь используют конвейер.

5 Таким образом, при использовании изобретения достигается высокая надежность изготовления предохранителя, об еспеченная полной и равномер35

0

5

0.

ной пропиткой всего объема наполнителя с помощью поршневого насоса и блока полых игл, однородностью качества получаемого твердого наполнителя на основе соответствующего выбора параметров иглы в связи с параметрами зернистого наполнителя и размером корпуса предохранителя. Предлагаемое устройство отличается широкими технологическими возможностями и прежде всего высокой производительностью, что возможно благодаря применению узла подачи раств ра связывающего вещества, выполненного в виде поршневого насоса одинарного действия и питателя, вьтол- ненното в виде блока полых игл. Это позволяет осуществлять заливку раствора быстро и одновременно нескольких предохранителей.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает автоматизацию производственного процесса, в том числе и благодаря возможности регулирования и синхронизации работы его узлов и использования конвейера

Формула изобретени

1. Устройство для подачи раствора связывающего вещества в плавкие предохранители с наполнителем, содержащее бункер с раствором связыор Н. Швьщкая 3924/55

Составитель С. Гордон Техред И,Попович:

Кор Под

Тираж 643 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий } 13035, Москва, Ж-35, Ра тпская наб , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

вающего вещества и питатель, о т- личающееся тем, что, с целью поЕЬШ1ения-надежности срабаты- вания плавкого предохранителя, уве-. личения производительности, оно снабжено узлом подачи раствора связывающего вещества и регулируемым дозатором, узел подачи раствора связывающего вещества выполнен в виде поршневого насоса одинарного действия, у которого всасывающий патрубок сообщается с бункером, содержащим раствор связьгоающего вещества, через регулируемый дозатор, а нагнетательный вывод нас оса сообщается с питателем, причем питатель выполнен в виде блока параллельно соединенных полых игл.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что блок полых игл вьпголнен с возможностью вертикального перемещения.

3.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что в него

введен транспортный узел для установки и перемещения плавких предохранителей.

4.Устройство по п. 3, о т л и-. чающееся тем, что оно снабжено узлом синхронизации работы привода порщ1чевого насоса, регулируемого дозатора, питателя и транспортного узла.

Корректор С. Шекмар Подписное

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройствах, предназначенных для заполнения плавких предохранителей зернистым наполнителем. Целью изобретения является повышение надежности срабатьгеания плавкого предохранителя и увеличение производительное- ти. Устройство для подачи раствора связывающего вещества в плавкие предохранители с наполнителем содержит бункер 9 с раствором связывающего вещества, питатель, выполненный в виде блока польгх игл 13, регулируе- . мьй дозатор 15 и узел подачи раствора связывающего вещества (УПР), выполненный в виде поршневого насоса одинарного действия. В указанном устройстве обеспечивается полная и равномерная пропитка всего объема зернистого наполнителя благодаря наличию поршневого насоса и блока польгх игл, которые, .кроме того, обеспечивают однородность качества твердого зернистого наполнителя. Применение УПР и .питателя позволяет осуществлять заливку раствора быстро и одновременно нескольких предохраниD eg (Л