Пресс-подборщик Советский патент 1986 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к пресс-подборщикам, формирующим прямоугольные тюки из сеносоломистых материалов.

Известен пресс-подборщик, содержащий прессовальную камеру, аппарат для обвязки тюков с иглами, закрепленными на иглодержателе, его привод и устройство для снижения инерционных нагрузок, возникающих при перемещении иглодержателя.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции устройства для снижения инерционных нагрузок, возникающих при перемещении иглодержателя.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-подборщике, содержащем прессовальную камеру, аппарат для обвязки тюков с иглами, закрепленными на иглодержателе, его привод и устройство для снижения инерционных нагрузок, возникающих при перемещении иглодержателя, устройство содержит установленный на прессовальной камере ролик и огибающуую его подпружиненную гибку тягу, один конец которой закреплен на прессовальной камере, а другой - на иглодержателе.

На чертеже изображен пресс-подборщик, вид сбоку.

Пресс-подборщик содержит прессовальную камеру 1, установленную на колесах 2, аппарат 3 для обвязки тюков, имеющий предохранительное устройство в виде срезного штифта 4, и вал 5 с кривошипом 6, соединенным через щатун 7 с иглодержателем 8, на котором закреплены иглы 9. Иглодержатель установлен на осях 10 закрепленных на боковых стенках прессоваль ной камеры 1. На прессовальной камере 1 жестко закреплены кронштейны 11 с отверстиями 12, где установлены оси 13. Устройство для снижения инерционных нагрузок, возникающих при перемещении иглодержателя, содержит ролик 14 на оси 13, через который перекинута гибкая тяга 15, соединяю

0

5

5

0

0

щая иглодержатель 8 с пружиной 16. Пружина 16 другим концом закреплена на прессовальной камере 1 при помощи кронщ- тейна 17.

Пресс-подборщик работает следующим образом.

В процессе работы иглодержатель 8 с иглами 9 находится в исходном положении А, а пружина 16 растянута и ее сила упругости, противодействуя силе тяжести иглодержателя 8, стремится вывести его из состояния покоя. По окончании формирования тюка включается любым из известных способов аппарат 3 обвязки, а вал 5 начинает вращаться и при помощи кривошипа 6 и ща- туна 7 приводит в движение иглодержатель 8 с иглами 9. При этом растянутая пружина 16 способствует троганию с места иглодержателя 8 с иглами 9. При приближении его к промежуточной точке В, где он приходит в состояние равновесия, пружина 16 сокращается и действие ее на иглодержатель 8 почти прекращается. Затем, двигаясь дальше, под действием кривощипа 6 иглодержатель 8 растягивает пружину 16 и ее возрастающая сила упругости тормозит его, тем самым уменьшает до минимума силу инерции иглодержателя 8, в результате процесс образования узлов стабилизируется и исключаются дополнительные резко возрастающие нагрузки на срезной штифт. Затем иглодержатель 8, ведомый кривошипом 6, переходит на обратный ход, происходит то же самое только в обратной последовательности. Растянутая пружина 16 стремится привести в обратное движение пришедший в положение Б иглодержатель 8. Затем при приближении его к исходному положению А сила инерции расходуется на растяжение пружины 16. Изменением положения ролика оси 13 любым из известных способов, например перестановкой ее по отверстиям 12, достигается оптимальное уравновешивание иглодержателя.

Таким образом предлагаемое техническое решение позволит упростить конструкцию устройства.