Смазка для металлических форм Советский патент 1986 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения - повышение качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности смазки и снижения ее стоимости,

Смазка содержит масляный компонент - кислое масло с вязкостью 12- 20 сСт, содержащее 2-9 мас„%, суль- фокислот и 0,2-1,0 масо% нафтеновых

кислот, добавку - концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосино газойлевых фракций, выкипающих при 250-400 с, и воду при следующем соотношении, мае. %: Указанный масляный компонент 6-35 Концентрированный щелочной отход 4-55 ВодаОстальное

Смесь кислого масла и концентрй - рованного щелочного отхода, представляет собой эмульсол нефтяной масляный.

Щелочной отход кислотно-щелочной очистки масляных и керосиногазойле- фракций, выкипающих при 250-400 с образуется при производстве смазочны

Сульфокислоты (сульфированные алкилнаф- теноароматические углеводороды)

Свободная щелочь (едкий натр)

Вода

масел и содержит до 807 воды Однако использование в составе эмульсола неконцентрированного отхода приводит к расслоению смеси, в результате чего получается нестабильный продукт. Для получения стабильного эмульсола необходимо упарить щелочной отход до содержания в нем .

В качестве кислого масла используют масло, всплывающее на поверхность кислых гудронов - отходов нефтепереработки, которые находятся в кислогудронных прудах.

Кислые гудроны получены в ре- 5 зультате обработки серной кислотой нефтяных масляных и керосиногазойле- вых фракций, выкипаюгцих при 250-400 с.

Эмульгатором в данной смазке являются нафтеновые кислоты, сульфиро- 0 ванные нафтеноароматические углеводороды и их натриевые соли, входящие в состав кислого масла и щелочного отхода,

При содержании в смазке кислого 5 масла более 35%, а щелочного отхода менее 4% она теряет стабильность и расслаивается. При содержании в смазке кислого масла менее 6%, а щелочного отхода более 55% уменьшается 0 смазывающая способность смазки, что приводит к прилипанию бетона к форме.

Состав кислого масла и щелочных отходов и свойства их компонентов

прив едены в табл. 1 и 2. I

Таблица 1

2,2-7,0

0,7-1,1 30-35

Способ приготовления смазки заключается в смешивании компонентов сна- чала концентрированного щелочного отхода с кислым маслом при 95-98 С, а затем этой смеси с водой в заданных соотношениях. Полученная смазка

не расслаивается в течение 7-10 дней.

Нанесение смазки на металлическую форму осуществляют при нормальной

Таблица 2

температуре любым способом, например кистью или распылительным устройством. Расход смазки на 1 м составляет 60-80 г. Формы обрабатывают предлагаемой смазкой, заполняют бетонной смесью и пропаривают при 80°С. Затем бетонные изделия легко извлекают из формы.

В табл. 3 приведены примеры состава смазок и результаты испытаний.

01

к

о н

пЗ

S

tis

I «

а5

л m

XжSп)

р,як

ио«ЕяЕ-К«

о0)5е

еюш

Ct0)

tflSсо3

азьяя

(ИО)

S°

шо

ас

ии

VO

о

чО

о ш

40

U-1

го

Ёи

О)

п

эт

S