Способ очистки деталей Советский патент 1986 года по МПК C23G5/02 

1.12

Изобретение относится к технологии химической обработки деталей в растворах, в частности к очистке поверхности от масел и механических загрязнений, и может быть использова- но в различных отраслях промьшшеннос- ти.

Целью изобретения является повышение качества очистки деталей.

На чертеже представлена схема осуществления способа очистки.

При способе можно использовать растворители и их смеси, не смешиваемые с водой, например разные марки бензинов, этилацетат, бутилацетат, циклогексанон, бутиловый спирт и др.

Детали 1, подвергающиеся очистке, закрепляют к подвеске 2, выполненной эквидистантно поверхности, например, и-образной формы емкости 3, соединен- ной с шатуном 4.

В емкости 3 заполняют колено растворителем 5 или смесью растворителей, герметично закрывают и удерживают водяным затвором 6, погружают детали в растворитель, при этом они проходят затвор 6.

В среде растворителя происходит очистка от масел и других загрязнений, масла 7 вспльшают вверх и располагаются над растворителем, а тяжелые части1да оседают на дно емкости. При выгрузке детоли проходят слои растверителя и воды.

10 20

0

5

0

5

52

Пример 1. Обезжиривание деталей.

В емкость 3 заливают воду для образования водяного затвора 6 и наливают в левое колено растворитель, например бензин, предварительно разгерметизировав его, сняв заглущку, крьпику или открыв кран. Затем герметизируют левое колено емкости для исключения контакта паров растворителя с внешней средой и замасленные детали (болты, гайки, лопатки), закрепленные на подвеске 2, пропускают через слой водного затвора 6 в бензин 5. После выдержки в растворителе 5-10 мин детали на подвеске вынимают через водный затвор 6. Для йг тенсифнкацпи процесса очистки подвеске сообщают колебания. Детали полностью очищаются от масла, которое скапливается в верхнем слое растворителя, и при последующей загрузке новой партии деталей они не кон- такти зуют с ним.

И р и м е р 2. Удаление индикаторных красок с деталей.

Для растворителей, способных смешиваться с водой в последнюю добавляют 10-50% щелочи (NaOH) для использования в качестве водяного затвора.

Для примера в табл.1 приведены данные по содерлса ппо щелочи в водяном затворе, обеспе чиваюп1;ем 1есме- шиваемость с растворителями.

i

Таблица 1

ние с изменением объема)

Этилцелло- зольв

35

40 50

Ацетон + этилцелло- зольв (1:1)

Диметилсуль- фоксид

30

40

Примечание, (+) - растворяется,

(-) - разделяется.

Использование в качестве водяного затвора раствора щелочи также способствует повышению качества очи стки.

Почти все детали газотурбинных двигателей подвергают люминесцентному контролю, предварительно покрывая их индикаторными красками. После окончания контроля их удаляют, В емкость 3 заливают 10%-ный водный раствор щелочи и ацетон в соотношении по объему 1:1.

Лопатку с люминесцентной краской состава,%: НЦ-58330, медицинский коллодий 30, ацетон 40, закрепляют на подвеске 2 и через водный затвор

Продолжение табл.1

+ (частичное разделение с изменением объемов)

+ + - (частичное разделение с изменением объемов)

- + (изменение объемов 0,9:1,1)

щелочи помещают в ацетон. После выдержки 5-6 мин в ацетоне краска полностью удаляется с лопатки, и последняя вынимается из емкости. Для удаления следов щелБчи лопатка затем промывается водой. Предлагаемый способ .очистки деталей исключает контакт пожаро-взрьшоопасных растворителей (ацетон, бензин и др.). с внешней средой и, тем самым, улучшает условия труда рабочих и резко снижает пожаро-взрывоопасность,

В процессе очистки масла всплывают вверх, находятся над растворителем и способ не контактируют с

деталями при их выгрузке. Этим достигается повышение качества и отпадает необходимость регенерации растворителей.

Вода

Ацетон

10%-ный раствор NaOH

д

20%-ный раствор NaOH

10%-ный раствор ;s NaOH

50%-ный раствор NaOH

Примечание,

Обезжиривание и удаление индикаторной краски с деталей в среде легколетучих пожароопасных растворите- лей когда их помещают над слоем воды в и-образну1о емкость, герметично закрытую с одной стороны, и удерживают водяным затвором, показывают.

ВНИИПИ Заказ 3963/18 Тираж 878

Произв.-полигр. пр-тие; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

.Результаты очистки деталей в растворителях при соотношении объемов растворителя и водяного затвора I:1 приведены в табл.2.

Таблица 2.

4-5

(+) - деталь обезжирилась, краска удалена. В процессе очистки масло собирается преимущественно над слоем растворителя.

что обработанные образцы отвечают техническим требованиям, причем полностью исключается контакт растворителя с внешней средой, что резко улучшает условия труда и исключает пожаро- опасность.

Подписное