Изобретение относится к машиностроению, а именно к установкам для очистки, используемым в металлообрабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности, а также при изготовлении трехслойных конструкций с сотовыми заполнителями.
Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.
На фиг,1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - установка с камерой, находящейся в верхнем положении; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.
Установка содержит ванну 1 с камерой 2, образованной перегородками 3 и 4 для разделения ванны на отсеки, в которые заливаются рабочие жидкости 5 и 6 (ацетон, бензин и др.), изолированные одна от другой и от воздушной среды жидкостным затвором 7, например водой или водным раствором щелочи.
Камера 2 замкнута в плане по периметру, а крышка 8 соединена с механизмом подъема и опускания ее в ванну 1 по направляющим, установленным внутри ванны 1 на ее противоположных боковых поверхностях, например, посредством штока 9 пнев- моцилиндра 10. Ванна снабжена патрубками 11 и 12 для подачи и слива рабочей жидкости и патрубком 13 для слива и подачи жидкостного затвора (фиг.1).
Установка снабжена барабаном 14 для размещения рулонных материалов 15. направляющих роликов 16-21, отжимных роликов 22 и средством намотки рулонного материала в виде намоточного барабана 23 с приводом 24.
В установке с камерой 2, находящейся в верхнем положении (фиг.2) производится заправка рулонного материала 15 через систему направляющих роликов 16-20 и отжимных роликов 22 в намоточный барабан 23. На фиг.З показано расположение направляющих роликов 17,20 и 21 на кромках отсеков.
Установка работает следующим образом.
И
О Оч
Ј
ю о
Рулонный материал, например фольга, подлежащая очистке, с барабана 14 сматывается, пропускается через направляющие ролики 16-20 и отжимные ролики 22 и крепится на намоточном барабане 23. При этом камера 2 находится в верхнем положении, затем ее опускают в крайнее нижнее положение и фольга 15 сматываясь с барабана 14, распределяется между направляющими роликами 16-21 (фиг.1). В ванну 1 заливает- ся вода или водный раствор щелочи для водного затвора бензином 5 и 6. Включается привод 24 вращения намоточного барабана 23, и рулонный материал последовательно проходит рабочие раство- ры 5 и 6, где происходит очистка поверхности. Остатки жидкости, служащей водным затвором, удаляются отжимными роликами 22. Для интенсификации очистки в отсеках камеры 3 могут быть установлены гидроди- намические или ультразвуковые излучатели. Процесс протекает непрерывно, концы рулонных материалов соединяют между собой. Данная установка проста в исполнении и эксплуатации.
Замкнутая в плане камера позволяет устранить недостатки, связанные с необходимостью уплотнений перегородок относительно стенок ванны, и поэтому исключает утечки растворителя в этих узлах, а следова- тельно, улучшает условия эксплуатации.
Эффект улучшения условий эксплуатации достигается также за счет выполнения крышки съемной, снабжения ее механизмом подъема-опускания и расположения направляющих роликов .на перегородках,
что позволяет механизировать процесс очистки, а также упростить процесс заправки длинномерного материала.
Размещение роликов входного и выходного участков перемотки на противоположных стенках ванны обеспечивает перемотку материала в одном направлении, упрощает доступ к зонам загрузки и выгрузки, что также упрощает условия эксплуатации установки.
Формула изобретения
1.Установка для мойки длинномерного материала, преимущественно лент, содержащая ванну для растворителя, имеющую крышку, смонтированные на последней не доходящие до дна ванны вертикальные перегородки для размещения ванны на отсеки и удержания в них растворителя посредством водяного затвора и средство перемещения материала вдоль отсеков, имеющее ролики, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, перегородки установлены с образованием замкнутой в плане камеры, стенки которой расположены с зазором относительно стенок ванны.
2.Установка по п.1. отличающая- с я тем, что крышка ванны выполнена съемной и снабжена механизмом подъема-опускания, а направляющие ролики закреплены на нижней части перегородок.
3.Установка по п.1, отличающая- с я тем, что ролики входного и выходного участков перемотки материала расположены на противоположных стенках ванны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для жидкостной обработки длинномерных материалов типа лент | 1989 |
|
SU1719114A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУБЕРОИДА | 1999 |
|
RU2165489C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2061559C1 |
Агрегат для электрохимической очистки проволоки | 1982 |
|
SU1093025A1 |
Машина для обработки текстильного материала органическим растворителем | 1977 |
|
SU777107A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ В ВАКУУМЕ | 1973 |
|
SU376462A1 |
Устройство для перемотки длинномерного материала | 1989 |
|
SU1678734A1 |
Способ удаления жидкостей с изделий | 1989 |
|
SU1692683A1 |
Установка для термообработки длинномерного материала | 1990 |
|
SU1740919A1 |
Агрегат для непрерывной обработки плоского проката | 1978 |
|
SU749123A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к установкам для очистки длинномерного материала в растворителях. Установка содержит ванну, разделенную на отсеки вертикальными замкнутыми в плане и закрепленными на крышке перегородками. В верхней части отсеков размещен растворитель, удерживаемый водным затвором. Часть направляющих роликов закреплена на перегородках, ролики ввода и вывода материала размещены на противоположных стенках ванны, крышка снабжена механизмом подъема - опускания. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
77
16 8 г 5
It
12 8/
22
22
15
. J--#
Фиг. 7
Фиг. I
Устройство для очистки деталей в жидких средах | 1986 |
|
SU1359013A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1988-01-20—Подача