Устройство для очистки деталей в жидких средах Советский патент 1987 года по МПК B08B3/04 

Описание патента на изобретение SU1359013A1

Изобретение относится к устройствам для очистки и обезжиривания деталей в жидких средах, например в бензине,, ацетоне и других растворителях, и может .найти применение на предприятиях машиностроения для удаления с изделий масел и других технологических загрязнений.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества очистки.

Иа фиг. 1 изображен обший вид устройства; на фиг. 2 - решетчатый короб для очишае.мых деталей.

Устройство для очистки деталей в жидких средах содержит ванну 1, разделенную прегородками 2 и 3 на отсеки 4 и 5, в которые залиты рабочие жидкости (бензин, ацетон и т.п.), входной отсек 6. В отсеке 6 и под рабочими жидкостями в отсеках 4 и 5 находится жидкость (вода, раствор шелочи и т.п.), вьшолняюш,ая роль жидкостного затвора 7, отделяюшего рабочие жидкости друг от друга и от окружаюшей воздушной среды. При этом жидкостный затвор должен достигать по высоте нижних концов перегородок 2 и 3. Ванна снабжена патрубками 8 для подачи и слива рабочей жидкости из каждого отсека, патрубками 9 для отвода паров рабочих жидкостей и патрубком 10 для подачи и слива жидкости затвора.

Для доставки очипдаемых деталей в отсеки 4 и 5 для очистки, устройство снабжено транспортером 11, установленным на колесах 12-17 и на дополнительных роликах 18. На конвейере устанавливаются решетчатые короба 19 с открытыми торцами для обрабатываемых деталей (короба на фиг. 1 показаны только в позициях загрузки и выгрузки деталей из них). По контуру конвейера за исключением зоны загрузки и выгрузки, размещены с обоих сторон против открытых торцов коробов 19 направляющие ограничителя 20, которые имеют перфорацию 21 в закрытых отсеках, т.е. в зоне обработки деталей. Транспортер имеет натяжное устройство 22 и привод 23. В закрытых отсеках 4 и 5 установлены мешалки 24 с приводом от колес 12 транспортера через мультипликатор. Мешалки 24 предназначены для создания циркуляции рабочей жидкости и интенсификации процесса очистки.

На фиг. 2 показан решетчатый короб 19 с открытыми торцами, облегчаюшими механизацию загрузки и выгрузки деталей. Короб крепится на транспортере 11. Колеса 13 и 16 закреплены на стенке ванны на консольных осях, которые не препятствуют перемещению транспортера с коробами 19.

Устройство, может быть снабжено робо- тo иди а.втоматическими устройствами для загруз.ки и выгрузки, деталей, а также уст- ррйством с программным управлением режимом движения обрабатываемых деталей. Устройство работает следующим образом.. Детали, подлежа nine очистке, погружают в короба 19, закрепленные на транспортере

11 в зоне загрузки. Транспортером короба., с деталями пере.мещаются через входной отсек б в отсеки 4 и 5, где производится их предварительная (в отсеке 4) и окончательная очистка (в отсеке 5). Мешалки 24 cn-j- собствуют интенсификации процесса очистки. Направляющие 20, закрывая торцы коробов 19, препятствуют выпаданию из них деталей, а перфорация 21 позволяет рабочим жидкостям циркулировать через короба.

После обработки короба с деталями через жидкость в отсеке 6 поступают к месту выгрузки. Наличие открытых торцов в коробах 19 позволяет механизировать и автоматизировать процесс загрузки и выгрузки деталей в короба.

Формула изобретения

1.Устройство для очистки деталей в жидких средах, содержащее герметичную

ванну с перекрытым посредством жидкостного затвора отверстием для прохода средства для подачи деталей в рабочий объем ванны, закрепленные на средстве для подачи деталей держатели, отличающееся те.м, что, с целью расщирения технологических возможностей и повыщения качества очистки, ванна снабжена не доходящими до ее дна вертикальными перегородками, разделяю- щи.ми объем ванны на отсеки для различных сред и жидкостного затвора.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для подачи деталей в рабочий объем ванны вьЕполнено в виде огибающего перегородки и проходящего через каждый отсек транспортера.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет размещенные в отсеках для

рабочих сред мешалки, а привод транспортера имеет ролики, кинематически связанные с мешалками.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что держатели выполнены в виде решетчатых коробов с открыть ми для загрузки - выгрузки деталей торцами, а стенки ванны снабжены ограничителя.ми, расположенпы- ми по ходу движения транспортера напротив открытых торцов коробов.

сриг. З.

Похожие патенты SU1359013A1

название год авторы номер документа
Установка для мойки длинномерного материала 1988
  • Пилягин Михаил Васильевич
SU1664420A1
Установка для очистки деталей 1988
  • Суханов Анатолий Афанасьевич
  • Яук Рудольф Владимирович
  • Кравченко Геннадий Ильич
SU1816806A1
Установка для очистки изделий в моющем растворе 1986
  • Мусин Александр Петрович
  • Пилягин Михаил Васильевич
SU1416218A1
Устройство для жидкостной обработкиМЕлКиХ издЕлий 1979
  • Антонов Владимир Иванович
  • Овчинников Игорь Владимирович
  • Прохоренко Вадим Алексеевич
SU836221A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2
Установка для анаэробного сбраживания твердых и жидких отходов с образованием метана 1981
  • Жан-Мари Деденон
  • Денис Рассак
SU1103790A3
Установка для жидкостной очистки деталей 1985
  • Милованов Алексей Игоревич
  • Граф-Тио Валерий Павлович
  • Ловцов Владимир Сергеевич
  • Милованова Лидия Михайловна
SU1308399A1
Линия переработки отходов полимерных пленок 1990
  • Овсиенко Владимир Николаевич
  • Свидзинский Ежи Рудольфович
  • Грищенко Борис Александрович
  • Неелов Иван Петрович
  • Землицкий Валерий Ефимович
  • Якубов Александр Михайлович
SU1745560A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ 1996
  • Иванайский Алексей Васильевич
  • Иванайская Татьяна Сергеевна
RU2111061C1
Установка для очистки деталей 1978
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Виноградов Вячеслав Иванович
  • Зилонов Олег Васильевич
SU735332A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 359 013 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для очистки деталей в жидких средах

Изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить качество очистки деталей в жидких средах. Для этого вапну 1 разделяют перегородками 2 и 3 на отсеки 4 и 5 для разных рабочих жидкостей (Ж). Под рабочими Ж и в отсеке 6 находится Ж (вода, щелочь), выполняющая роль затвора, препятствующего контакту рабочих Ж между собой и с окружающей воздушной средой. Очищаемые детали загружаются в репдетчатые короба 19 и транспортером 11 перемещаются через рабочие Ж в отсеках 4 и 5, где происходит их предварительная и окончательная очистка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. 10 ТО 77 22 S (Л со ел CD О СО фие.1

Формула изобретения SU 1 359 013 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1359013A1

Способ очистки деталей 1984
  • Пилягин Михаил Васильевич
  • Каргина Галина Николаевна
  • Пилягина Вера Васильевна
SU1245615A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 359 013 A1

Авторы

Тукманов Генрих Шаихович

Пилягин Михаил Васильевич

Тихомиров Анатолий Михайлович

Даты

1987-12-15Публикация

1986-03-31Подача