Изобретение; относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей.
Цель изобретения - увеличение прочности смеси после отверждения. Смесь содержит огнеупорньш напол
пенообразователь, частично нейтрализованный черньм щелок и воду,
В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый, цирконо- вый, оливиновый и другие пески, В смеси применяют жидкое стекло по ГОСТу 13079-81 или жидкое стекло,при готовленное из кремнистых осадочных пород. Удельный вес жидкого стекла 1,31-1,35 г/см, силикатный модуль 2,5-3,4, В качестве отвердителя используют соединения на основе двух- кальциевого силиката, например, фер- рохромовый шлак (ТУ 14-11-95-74) или нефелиновый шлам (СТУ-30-748-64), в качестве пенообразователя - сульфо- нол ДС-РАС, РАС, КЧНР, мылонафт, кон такт Петрова и прочие ПАВ.
Частично нейтрализованный черный щелок (НЧЩ) приготавливают путем нейтрализации черного щелока органическими (уксусной, муравьиной, щавелевой) или минеральными (соляной,серной , фосфорной) кислотами. Для приготовления НЧЩ используют черный щелок побочный продукт натронной или сульфатной варки целлюлозы. Плотность черного щелока 1,20-1,37 г/см, содержание сухого остатка 25-50%,
Нейтрализацию черного щелока проводят в аппарате с мешалкой путем подачи в него кислоты,непрерывно проводя замеры рН, до рН 7,8-10,3, Полученный продукт сразу после приготовления может использоваться для приготовления смеси, НЧЩ представляет собой коллоидный раствор лигнина, перешедшего в кислую форму. Жирные и смоляные кислоты, оксикислоты, фенолы в НЧЩ находятся в свободной форме а не в виде натриевых солей,что имеет место в черном-щелоке, поэтому введение НЧЩ в жидкоподвижную смесь способствует переходу жидкого стекла к гелеобразное состояние, В присутст- .вии небольших количеств отвердителя происходит цепная реакция полимеризации кремниевых кислот с наиболее пол ным превращением их в поликремниевые
0
5 0 5
5
кислоты, обеспечивающие прочность смесей. При нейтрализации черного щелока до рН ниже 7,8 происходит быстрая коагуляция жидкого стекла, снижается прочность и живучесть смесей, при рН щелока вьпие 9,8 также не достигается требуемой прочности смесей.
Смесь приготавливают следующим образом.
В смесителе готовят жидкую композицию, содержащую жидкое стекло, НЧЩ воду и пенообразователь и вливают ее в бегуны, предварительно заполненные огнеупорным наполнителем, перемешива-. ют смесь 2-3 мин и через дозировочное устройство вводят в смесь отвердитель, перемешивают 1 мин и выпускают смесь для заполнения форм и стержневых ящиков.
В табл. 1 приведены предлагаемые (1-10) и известньй (11) составы ЖСС, в табл.. 2 - физико-механические свойства этих смесей.
Как следует из табл. 2, прочность предлагаемых смесей на 40% и более вьш1е, чем прочность известной.
,При содержании НЧЩ менее 0,4% снижается прочность, а при содержании НЧЩ более 1% - живучесть смеси,Смеси с НЧЩ со значением рН менее 7,8 (смесь.1) имеют невысокие живучесть и прочность, а при рН вьше 10,3 . (смесь 10) - недостаточную прочность. Наиболее оптимальной является смесь 6.
При содержании жидкого стекла ме- 5 нее 5,8 мас.% снижается прочность после отверждения, а увеличение его количества более 7,0 мас.% нежелательно, так как при этом увеличивается выбиваемость смесей. При содержании отвердителя менее 2,0 мас.% увеличивается продолжительность затвердевания, а увеличение его более
0
5,0 мас.% приводит к быстрому зат- вердеванию смесей.
Содержание пенообразователя менее 0,08 мас.% не позволяет перевести смесь в жидкоподвижное состояние, а при его количестве более 0,3 мас.% увеличивается продолжительность затвердевания смеси,
Использование изобретения в условиях производства позволяет повысить прочность жидкоподвижных смесей после их затвердевания и снизить брак отливок.
ю in о о ю о -
о оо о
о
ft
го
о- о
f4М
го о
о о о г- ст. rsi - гч со
CN
(
о
ч
зго
чО
о о о
1Л о С
-- сч см
Ti - СЯ
А«чп
со 1Л 00
о о о г о х
г- CN N|
ш го о
«ч
со
о
А
г
CN
k
1
о о о
О tTi го см
ГЧ|
00 VO
- 9t«V
го r
CO
о о о
00 ON о - гч| го
о
ю о.
о
ш
о о о о
U1г00
го
о оо
о
CM
о 00
о
о ш
со
см о см
-;t - о
о о о о о го
- го со
г ъ«ъ
го
го
м 00
о о о г а ON - гм см
1Л го ««ч«ч
ГМ со VD
о г
о ш
см
о о
го
го
00
о о о
vn vO г- CM CM
vD
t CM
со cTi сгч
««ff4«ч
го го со
о о о
О OS о -- см го
CJ VC см
«k«ъМ
см го i)
о о о см со о -- - см
см го
4f см
tt .
V
«ч
л ь
CJ.
о ш
S
S
аз р- о
о. е т
о (U
т р. с4 (U U Р4t см
о ио
чо
CJо
оо
сДS
ьо,
ус о
S
0)X
tet;
mn)
s«
Юо
2P,
(Яe I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1357115A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
ЖИДКАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2004 |
|
RU2262409C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU944722A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1435366A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1156802A1 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU910305A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1986 |
|
SU1386351A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого огнеупорного бетона | 1990 |
|
SU1766886A1 |
Смесь для получения керамических форм и стержней | 1983 |
|
SU1192899A1 |
Заявка Японии №,41-47039, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных форми СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU835590A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU944722A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-12-25—Подача