Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сварки, снабженным венти;1яцией рабочей зоны.
Цель изобретения - повышение экономичности путем обеспечения изменения расхода воздуха в зависимости от габаритов из- де,:1ия.
На фиг. I изображено устройство для сварки с вентиляцией рабочей зоны, вид сбоку; на фиг. 2 -- то же, нри установленном изде;1ии.
Устройство для сварки содержит корпус I в нижней части которого расположено отсасывающее устройство с бункером 2. Рабочая поверхность отсасывающего устройства выполнена в виде нескольких смонтированных с возможностью перемещения 3. Каждая секция 3 оснащена механизмом 4 возврата в положение, например, в виде пружины. Под каждой из секций 3 находится датчик о нижнего (рабочего) положения, связанный с блоком 6 управления. Бункер 2 снуемой воздуховодов 7 связан с вытяжным вентн.- .янионным агрегатом 8. Его расхо- до.м управляет регулятор 9, исполнительный механизм И) KOTOpoi o связан с блоком 6 управления. В верхней части корпуса распо- ложепо приточное устройство, которое представляет собой панель 11, соосную рабочей новерхности из секций 3. Панель 11 выполнена в виде полой коробчатой конструкции, нижней гранью которой является горизон- тальн1)Й пакет сеток 12. Верхняя 13, боковые 14 и передняя 15 грани сплопшые. Верхняя грань 13 накло1 ена для выравнивания статических давлений, что обеспечивает равномерность подачи : атанлива1ощег(; потока. Впутри нане. И 1 1 размещены индивидуальные запо)пые стройст-ва, представ,:1я- ющие собо устаиов. 1е11Н1)е на осях 16 с возможностью поворота заслонки 17, нере- крываюп ие отдельные секции пакета сеток 12, соответствующие отде.чыпям секциям 3 рабочей поверхности. На конструкции панели 11 закреплены соленоиды 18 привода зас. юнок 17, связанные с блоком 6 унрав- лення.
1() рит()чно1ч) воздуха в нанель II осу щес 1,1яется но полому коробу 19 от вен гиля 1нонного агрегата 20. Г- асходом приточного воздуха унравляет регулятор 21, , 1нительный механизм 22 которого связан с б.током () унравления.
{- асходом теплоносителя через калорифер 23 угфавляет регулятор 24, исполнигельный
механизм 25 которого связан с датчиком 26 температуры, установленным за калорифером 23 но ходу воздуха.
Устройство работает следуюгцим образом. Установленное на рабочую поверхность изделие опускает соответствуюгцее его габаритам количество секций 3, которые в нижнем (рабочем) положении воздействуют на датчики 5, дающие и.мпульс на блок 6 управления, который воздействует на исполнительные механизмы 10 и 22 регуляторов 9 и 21 расхода приточного и удаляемого воздуха, а также на соответствующие соле- поиды 18, открывающие заслонки 17 над секциями пакета сеток 13, соответствующими опустившимся секциям 4.
Приточный воздух нагревается в холодный период в калорифере 23 до требуемой температуры, которая поддерживается ну- тем из.менения расхода теплоносителя регулятором 34 с помощью исполнительного ме0 ханизма 25, управляемого датчиком 26 температуры. Нагретый воздух по каналу 19 поступает в нанель 11 и истекает через открытые ее участки.
/1остигая сварочного факела, воздушный
поток переворачивает его и увлекает к плоскости опущенных секций 3. Достигнув плоскости опущенных секций 3, воздущный поток, насыщенный сварочными вредностями, растекается в нанравленни к вертикальной щеми, образовав нейся по периметру опу0 нгеппых секций 3. Спектры всасывания, образующиеся у щели но нериметру опущенных секций 3 в результате работы вентиляционного агрегата 8, взаи.модействуют с растекающимся потоком и увлекают его через бункер 2 к вентиля1шонному агрегату 8.
5 Таки.м образом, раеходы приточного и отсасываемого воздуха, а также расход греющего теплоносителя через калорифер 23 изменяются в зависимости от числа опустившихся секций 3 рабочей новерхности,
Q т. е. от габаритов свариваемого изделия.
Когда изделие убирают с рабочей поверх- иосги, все секции 3 возвращаются в нерабочее положение под действием пружин, при этом подача и удаление воздуха нре- 5 кращаются, все заслонки 17 и ре1лляторы 9 и 21 расхода перекрываются по сигналу блока 6 унравления соответствующими исполнительными механизмами 18, 10 и 22. Г1рекран1ается и подача теплоносителя на калорифер 23.
18
23
фиё- 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для сварки | 1989 |
|
SU1687415A1 |
Стол для сварки | 1986 |
|
SU1470474A1 |
Устройство управления отопительно-вентиляционной установкой | 1980 |
|
SU928141A1 |
ЗСГСОЮ-НАЯ Т( 7 •• - I I -•*;.,.!-• '-- ^^^^^"E:'^.i.h. | 1971 |
|
SU289262A1 |
Устройство для балансирования расходов воздуха приточной и вытяжной системы вентиляции | 1986 |
|
SU1388668A1 |
КОНДИЦИОНЕР ДЛЯ ЦЕХОВ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ГАЗОВ | 2005 |
|
RU2305229C2 |
Устройство для вентиляции рабочей зоны | 1982 |
|
SU1080948A1 |
КОНДИЦИОНЕР ДЛЯ ЦЕХОВ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ГАЗОВ | 2006 |
|
RU2319904C1 |
Агрегат для термической обработки колбасных изделий | 1976 |
|
SU654230A1 |
Устройство для сварки с вентиляциейРАбОчЕй зОНы | 1978 |
|
SU795831A1 |
Устройство для сварки с вентиляциейРАбОчЕй зОНы | 1978 |
|
SU795831A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-06-14—Подача