Загрузочное устройство шахтной печи Советский патент 1986 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к черной метаплургии, а именно к оборудованию шахтных печей.

Целью изобретения является снижение расхода кокса за счет улучшения равномерности раснределения шихты на колошнике.

На фиг.1 изображено загрузочное устройство шахтной печи,общий вид на фиг.2-сечение А-А на фиг,1.

Устройство состоит из распределительного лотка 1, кинематически связанного через зубчатые венды 2, приводами качания и вращения относительно оси печи (не показаны), а также цилиндрического желоба 4, установленного соосно печи и связанного посредством течек с накопительными шлюзовыми бункерами 5 и 6, оборудованными шихтоОтсечными 7 и газоуплот нительными 8 клапанами. Под желобом 4 смонтировано дроссельное устройство, состоящее из двух вертикально установленных валов 9 и 10, к которым посредством рычагов 11 жестко прикреплены воронки 12, выполненные в виде равновысоких полых усеченных конусов, имеющих различные по величине углы (оС) наклона образующих и смон- тированных так, что ось каждого из них смещена относительно оси вала, к которому он прикреплен на величину (О, равную величине смещения каждого из валов 9,10, относительно оси печи. Пропущенные через сальниковые уплотнения 13 и 14.валы 9, 0 сообщены через подшипниковые узлы 15, 16 с кожухом 17 загрузочного устройства и в верхней части кинематически связаны с индивидуальными приводами поворота (не показаны).

Дросселирующие воронки 12 выполняют со следующими геометрическими параметрами: диаметром (D) входного отверстия, равным диаметру центрального цилиндрического желоба 4, и различными по величине углами () наклона образующих.

Расстояние (h) между параллельными плоскостями, проходящими через кромки входных отверстий воронок 12 выходного отверстия цилиндрического желоба 4, выбирают в пределах 2-4 мм что необходимо для обеспечения искада чения просьпшняя шихты через зазор в процессе подачи ее из шлюзового бункера на распределительный лоток.

Д7/.21г

Заг рузочное устройство шахтной печи работае в автоматическом кольцевом релсиме. Угол наклона распреде- ли гелыЕого лотка 1 относительно оси печи (р) изменяется согласно заданной программе одиннадцати станциям, при этом р последовательно изменяется после каждого полного оборота (на 360 ) лотка 1 на постоянный угол и ) устанавливается равным: (-, 194 22,8; 26,2; 29,6; 33; 36, 39,8; 43,2; 46,6; 50 . Загрузку шихты в- печь осуществляют по способу, позволяющему в процессе перехода рас- 5 пределительного лотка 1 на очередную станц1-по исключить подачу шихты из шлюзового бункера на.лоток. В процессе изменения угла наклона лотка 1 под центральным цилиндрическим же- 20 лобом 4 соосно ему устанавливают одну из десяти дросселирующих воронок 12 (на фиг.2 для упрощения чертежа показано всего шесть дросселирующих воронок). Например, установку под 25 желобом 4 одной из дросселирующих воронок 12, закрепленных на валу 9, осуществляют в следующей последовательности. Первоначально вал 10 посредством привода поворачивают в по- 30 ложение, при котором закрепленные на нем дросселирующие воронки будут находиться вне траектории движения воронок вала 9. После этого посредством привода поворачивают вал 9 на 35 необходш-аш угол. Соответственно

одиннадцати станциям распределительного лотка 1 под центральным желобом 4 поочередно устанавливают де-. сять дросселирующих воронок 12 (по- 40 дача шихты на лоток с максимальным значением расхода производится непосредственно из желоба 4) с геометрическими параметрами ( oCf, oi ) , позволяюпщми установить расход ма- 45 териала, подающегося на лоток, равным: 0,31; 0,39; 0,46; 0,52; 0,59; 0,66; 0,73; 0,80; 0,86; 0,93; 1,0 0,дд,, где максимальный расход шихты. Оптимальные величи- 50 ны расходов Q,-, соответствующие определенным углам наклона лотка определены по зависимости 0 1,145 х X Q «х

В процессе выгрузки шихтового ма- 55 териала из шлюзового бункера дозами, объем которых пропорционален величине угла наклона лотка (дозировка шихтового материала осуществляется

3

путем открывания шихтоотсечного клапана на соответствующие отрезки времени) , он пройдя через дросселирующую BqpoHKy 5, имеющую круглое выходное отверстие, истекает из нее струей, имеющей на всем протяжении выгрузки одинаковую площадь поперечного сечения (т.е. расход шихты, подающейся на лоток, постоянный в течение всего периода работы загрузочного устройства на данной станции). В результате этого на поверхности колощника за поворот на данной стан- ции распределительного лотка на угол, равный 370-380 , формируется засьть в виде тела вращения. Такое равномерное рассредоточение шихты на колощнике достигается благодаря тому что объем дозы и расход щихты пропорциональны величине угла наклона лотка. Так как на каждой станции в начальный и конечный периоды подачи

дозы материала на распределительный I

А74214

лоток расход его согласно исследованиям изменяется от нуля до установившегося значения и наоборот, то для получения по длине кольцевой зоны одинакового по толщине слоя необходимо, чтобы материал укладывался за поворот распределительного лотка на угол, равный 370-380. При этом часть кольцевой зоны, недогруженной JQ в начальный период, выравнивается по высоте за счет наложения на нее части шихты, выгружаемой в конечный период с уменьшающимся до нуля расходом.

Таким образом, используя предлагаемое загрузочное устройство, можно добиться снижения расхода кокса за счет более равномерного распределения шихты на колошнике, что приводит к значительному улучшению технико-экономических показателей доменной плавки.

iL

Фт, г

Редактор М.Келемеш

Составитель Л.Пакников Техред В.Кадар Корректор В.Бутяга

Заказ 4081/26Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4