I
Изобретение относится к строитель-, ству, в частности к устройствам для приготовления смеси жидких материалов, преимущественно битумных мастик. . Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема действия сил при работе устройства; на фиг. З - разрез А-А на фиг. .
Устройство для приготовления сме- си жидких материалов имеет теплоизолированную емкость 1, установленную на опоре 2, размещенные под днищем емкости 1 электронагреватели 3,. приводной насос 4, трубопровод 5 с трехходовым краном 6 для выдачи смеси материала потребителю, перемещения ее по замкнутому контуру и слива оставщегося материала из трубопровода 5 в емкость 1.
Емкость 1 закрыта теплоизолированной крьшкой 7,. в которой вдоль нее имеется прорезь 8, а также закреплены две направлякяцие 9, по которым перемещается тележка 10. На последней при помощи шарнира П закреп- лена мещалка, включающая привод 12 и опущенный в емкость -вал 13 с пропеллерным рабочим органом 14. На крышке 7 также установлены ограничители 15 хода тележки 10. Управление агрегатами осуществляется с пульта 16
Устройство работает следукщим образом.
В теплоизолированнуЕ емкость 5 заливается, например, горячий битум и заполнители,для поддержания необходимой температуры смеси материалов включаются электронагреватели 3. Заданный температурный режим в емкости 1 вьщерживается автоматически по показаниям термодатчика (не показан).
12474412
При движении в каком-либо одном из двух направлений мещалка подходит .к торцам прорези 8 и своей частью, расположенной выше шарнира 11 - при5 водом 12 касается ограничителя 15, при этом отнощение расстояния от шарнира. И до точки контакта привода 12 ограничителя 15 (iy) к расстоянию от шарнира 9 до центра тяжести верх- 10 ней части мешалки (1,) должно быть в пределах 1,2-1,5, отношение расстояния от центра тяжести нижней части мешалки („ ) к расстоянию (i,} принимается в пределах 2,4-3,1, а отно15 шение массы нижней части мешалки
(Сц) к массе ее верхней части (G|) - в пределах 3-4,5.
Рациональные пределы этих отношений установлены onHtHbiM путем.
20 При упоре верхней части мешалки в ограничитель 15 ее нижняя часть под воздействием горизонтальной составляющей от рабочего органа 14 и сил инерции продолжает маятникообразное
25 перемещение до отклонения рабочего органа 14 на угол Ы в противоположную сторону. В период перехода рабочего органа 4 к противоположной амплитуде его качания, равной 15-20 ,
30 возникает и противоположно направленная горизонтальная составляющая, перемещающая мешалку с тележкой 10 вдоль прорези 8 к противоположно установленному ограничителю 15, у
35 которого происходит аналогичное маятникообразное качание рабочего органа и так далее.
Для повьш1ения качества приготовления смеси материалов и повьш1ения
40 производительности- применяется пере качивание смеси по замкнутому контуру; егжость 1, насос 4, трубопровод 5, патрубок 17 и снова емкость 1. Готовая смесь выдается потребитеДалее включается привод 12 пропеллер- 45 лю насосом 4 по трубопроводу 5 с
ного.рабочего органа 14, вал 13 которого предварительно устанавливается под углом oi 15-20 к вертикали. Такой диапазон угла d. обеспечивает горизонтальное перемещение мешалки и вместе с ней тележки 10 ро направляющим 9 со скоростыо, достаточной для обеспечения качественного перемешивания компонентов приготавливаемой смеси и автоматического изменения направления движения тележки 10 вдоль прорези 8.
переключением на выдачу трехходового кргШа 6. В случае необходимости слива остатков смеси из трубопровода 5, кран 6 переключается на сое- 50 динение его с патрубком 17.
Пр€ длагаемое выполнение устройства обеспечивает возможность упрощения конструкции мешалки за счет J5 исключения привода для перемещения ;мещалки, что способствует снижению эн ергозатрат и металлоемкости.
переключением на выдачу трехходового кргШа 6. В случае необходимости слива остатков смеси из трубопровода 5, кран 6 переключается на сое- динение его с патрубком 17.
Пр€ длагаемое выполнение устройства обеспечивает возможность упрощения конструкции мешалки за счет исключения привода для перемещения мещалки, что способствует снижению эн ергозатрат и металлоемкости.
.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления смеси жидких материалов | 1985 |
|
SU1320318A2 |
Устройство для приготовления смеси жидких материалов | 1990 |
|
SU1723229A2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ | 1994 |
|
RU2043712C1 |
ФИЗИОТЕРАПЕВТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 2001 |
|
RU2205621C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ | 2020 |
|
RU2745689C1 |
Устройство для раздачи влажных кормов | 1989 |
|
SU1662453A1 |
Устройство для приема, смешивания и выдачи под давлением жидкостей, преимущественно красок | 1980 |
|
SU944672A1 |
Устройство для пастеризации смеси для мороженого | 1988 |
|
SU1604324A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИИ | 2014 |
|
RU2588199C2 |
Устройство для плавления битума | 1982 |
|
SU1073354A1 |
Редактор Т. Парфенова
Заказ 4082/27Тираж 514Подписное
ВНРШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
пиш.- - I 1 L L--. - - - «--. Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель А. Прямков Техред Г.Гербер
Корректор Г. Решетник
Устройство для разогрева битума | 1977 |
|
SU691515A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3856273, кл | |||
Арматура для железобетонных свай и стоек | 1916 |
|
SU259A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-18—Подача