Устройство для приготовления смеси жидких материалов Советский патент 1992 года по МПК E01C19/08 

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для приготов- ления смеси жидких материалов, преимущественно битумных мастик, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. №1320318.

Цель изобретения - обеспечение равномерного прогрева смеси и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для приготовления смеси жидких материалов содержит теплоизолированную емкость 1, установленную на опоре 2, приводной насос 3, трубопровод 4 с трехходовым краном 5 для выдачи материала потребителю, перемещения его по замкнутому контуру и слива оставшегося материала .из трубопровода 4 в емкость 1. Емкость 1 закрыта теплоизолированной крышкой 6, в которой вдоль нее имеется прорезь, а также закреплены две направляющие, по которым перемещается тележка 7. На последней при помощи шарнира закреплена мешалка, включающая привод 8 и опущенный в емкость 1 вал 9 с пропеллерным рабочим органом 10. На крышке 6 также установлены ограничители 11 хода тележки.

Управление агрегатами осуществляется с пульта 12.

Мешалка снабжена кожухом 13, пропеллерным рабочим органом 14 и.транспорте- ром 15с лопатками, а. также ведущей 16 и ведомыми 17 звездочками. Внутри кожуха 13 размещены электронагреватели 18, которые через внутреннюю полость вала 9 при помощи кабеля подсоединяются к пульту 12.

Для наиболее интенсивной теплопередачи от электронагревателей кожух 13 имеет по всей наружной поверхности ребра 19, например, полые.

Устройство работает следующим образом.

В теплоизолированную емкость 1 заливается, например, горячий битум и заполнители, для поддержвания необходимой температуры смеси материалов включаются электронагреватели 13. Заданный темпера-w

fe

турный режим в емкости 1 выдерживается автоматически по показаниям термодатчика (не показан). Далее включается привод 8 мешалки, вал 9 которой предварительно устанавливается под углом а 15 - 20° к вертикали. При помощи звездочек 16 и 17, а также транспортера 15 с лопатками вращение с приводного вала передается на пропеллерные рабочие органы 14. Под действием горизонтальных сил, возникающих от рабочих органов 14, осуществляется перемещение мешалки и вместе с ней тележки 7 по направляющим со скоростью, достаточной для обеспечения качественного перемешивания. При упоре верхней части мешалки в ограничитель 11 ее нижняя часть под воздействием горизонтальной составляющей от пропеллерных рабочих органов 14 и сил инерции продолжает маятникооб- разное перемещение от отклонения рабоче- го органа на угол а в противоположную сторону. Тележка 7 с приводной мешалкой перемещается в противоположную сторону. Наличие транспортера 15с лопатками обеспечивает перемешивание смеси в перпен- дикулярной плоскости движения тележки 7.

Выдача макстики осуществляется по трубопроводу 4 через кран 5 и приводной насос 3.

Расположение электронагревателей 18 непосредственно внутри сребренного кожуха 13 позволит значительно сократить потери тепла через днище и стенки емкости 1, что, в свою очередь, приведет к экономии электроэнергии. Выполнение полых ребер 19 на кожухе 13 позволяет увеличить площадь теплоотдачи и равномерно прогревать битумную смесь по всему объему. При помощи пропеллерных рабочих органов 14 и транспортера 15 нагретые слои смеси равномерно перемещаются по всему объему.

Формула изобретения

Устройство для приготовления смеси жидких материалов по авт. св. № 1320318, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного прогрева смеси и снижения энергозатрат, кожух выполнен с равномерно расположенными на наружной поверхности ребрами и смонтированными внутри него электронагревателями.

Устройство для приготовления смеси жидких материалов. Использование: приготовление строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит мешалку с кожухом и пропеллерными рабочими органами. Валы рабочих органов свя- заны между собой транспортером с лопатками. Кожух выполнен с равномерно расположенными на его наружной поверхности ребрами. Электронагреватели смонтированы внутри кожуха. 3 ил. .

U Фиг. У д

R-Й

Редактор М.Циткина

Составитель А.Репин Техред М.Моргентал

Фиг. В

Корректор А.Осауленко