Наполнитель для плавкого предохранителя Советский патент 1986 года по МПК H01H85/18 

Изобретение относится к электротехнике, к области низковольтного аппа ратостроения, в частности к плавким предохранителям.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления плавкого предохранителя.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Теоретические и экспериментальные исследования свидетельствуют о том, что абсолютный размер частиц кварцевого песка играет роль только по отношению к диаметру сосуда, в котором находятся частицы, и только тогда, когда диаметр частиц превышает 0,1 диаметра сосуда, В этом случае плотность упаковки зернистого заполнителя снижается на 3-4%. Поскольку зерна кварцевого песка значительно (в 20-120 раз) меньше диаметра корпуса, в предохранителях этого не происходит,

Кроме того, плотность уплотнения зернистрго наполнителя (отношение объема пространства, занятого кварцевым песком, ко всему внутреннему объему корпуса) получается одинаково никой (равной 60-70%), если использовать зерна одного среднего размера, будь то О,1 или 1,0 мм. При наличии двухкомпонентной смеси, например 70% крупных зерен и 30% более мелких зерен, плотность упаковки повышается до 74-82% в зависимости от соотношения их средних размеров. Применение трехкомпонентной смеси позволяет достичь плотности 85%; пятикомпонент- ной - 87-90%, а многокомпонентной - теоретически до 100%. Таким образом, плотность уплотнения наполнителя определяется не абсолютным размером частиц, а отношением размеров частиц и их содержанием в смеси, что использовано в предлагаемом техническом решении.

В табл.1 приведен фракционный состав кварцевого песка.

Кварцевый.песок показал хороише результаты с точки зрения плотности уплотнения наполнителя, хотя существенно отличается от прототипа.

Другой песок также показал хорошие результаты (табл.2).

Данные экспериментальных исследований свидетельствуют о том, что при использовании определенного количества весьма мелких (менее О, 1 мм) фракций песка для засыпки плавких предохранителей значительно увеличивается продолжительность вибрационной засыпки наполнителя, которая в опытах достигала 18 мин, что совершенно

неприемлемо с точки зрения технологии (при нормальных условиях засыпка длится 1,5-3,0 мин в Зависимости от объема корпуса), а использование очень крупных фракций, размер которых

выходит за пределы 1,2 мм, приводит к существенному ухудшению основных защитных характеристик плавкого предохранителя - наибольшего пропускаемого тока, интегралов Джоуля, энергии

дуги из-за снижения интенсивности дугогашения, обусловленного чрезмерно облегченными условиями проникновения дуги в песок из-за большого размера зерен и расстояния между ними.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает значительное расширение и упрощение фракционного состава кварцевого песка, используемого в качестве наполните

ля в плавких предохранителях, воз- можн.остей его выбора, что снимает множество технологических трудностей при производстве предохранителей, т.е. упрощается технология при сохранении требуемой плотности уплотнения наполнителя и необходимых защитных характеристик предохранителя.

Формула изобретения

Наполнитель для плавкого предохранителя, содержащий кварцевые зерна песка различных фракций, 6 т л и - чающийся тем, что, с целью

упрощения технологии изготовления плавкого предохранителяS размер зерновых фракций песка находится в пределах 0,1-1,2 мм, причем количество фракций равно пяти, а отношение средних размеров этих фракций составляет 1,0; 1,25-1,60; 1,60-2,0; 2,0- 3,0; 3,0-5,0 при их содержании соответственно, мас.%: 7-13; 30-50; 20- 30; 15-25; 2-8.

Таблица 1

Изобретение относится к электротехнике, к области низковольтного аппаратостроения, в частности к плавким предохранителям. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления плавкого предохранителя . Теоретически установлено, что применение многокомпонентной смеси зернистого наполнителя, т.е. частиц зерен с различными абсолютными размерами, повышает плотность упаковки зернистого наполнителя. Кроме того, плотность уплотнения наполнителя определяется не абсолютным размером частиц, а отношением размеров частиц и их содержанием в смеси. В данном техническом решении использован наполнитель, размер зерновых фракций песка которого находится в пределах 0,1-1,2 мм, количество фракций равно пяти, а отношение средних размеров этих фракций 1,0; 1,25- 1,60; 1,6-2,0; 2,0-3,0; 3,0-5,0 при их содержании в процентах по массе соответственно 7-13; 30-50; 20-30; 15-25; 2-8. 2 табл. С1 (Л to 4: со о