1
Изобретение относится к технике измельчения, в частности к устройствам для перетирания красок, и может быть применено в химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства и интенсификация процесса перемешивания .
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для измельчения и перемешивания материалов с расположением вала и диска с крыльчаткой в верхней части корпуса; на фиг.2 - то же, с расположением вала, диска и крыльчатки в нижней части корпуса Устройство для измельчения материала состоит из корпуса 1 с крьга- кой 2 и выпускного отверстия 3, сквозь крышку 2 пропущен полый вал 4 с пневматическим приводом 5, соединенный с механизмом 6 вертикального перемещения. Внутри вала пропущен ограничительный стержень 7j верхний конец которого закреплен в упоре 8 (фиг,2), состоящем из внутреннего кольца 9 с перемычкой 10, проходящей через верхние сквозные пазы 11 в стенках вала 4, и к которой прикреплен ограничительный стержень 7, подшипникового узла 12 и наружного кольца 13, упирающегося в крьш1ку 2 при опускании вала 4. К нижнему концу ограничительного стержня 7 закреплена крыльчатка 14, проходящая через нижние сквозные пазы 15 в стенках вала 4 и подпружиненная пружиной 16, упирающейся в перемычку 17 внутри полости ва ла 4.
К нижней части вала 4 крепится с помощью подшипникового узла 18 перфорированный диск 19 с зубьями 20, направленными вниз. В верхней части перфорированного диска 19 имеются выемки 21 для размещения в них крыльчатки 14. На дне корпуса 1 устанавлива.ется диск 22 с зубьями 23, направленными вверх, причем перемещение диска 22 по дну корпуса 1 предотвращается за счет имеющихся внизу корпуса 1 ребер 24. Лакокрасочный материал 25, состоящий первоначально из отходов 26 и растворителя 27, закладывается внутрь корпуса 1 при поднятых вверх крышке 2 с валом 4, крыльчаткой 14 и перфорированным диском 19.
2486532
Устройство работает следующим образом.
В корпус 1 при поднятой с помощью механизма 6 вертикального пе
5 ремещения крыльчаткой 2 закладываются отходы 26 и заливается растворитель 27. Крышка 2 опускается, включается пневмопривод 5 и начинает вращаться вал 4 с крыльчаткой 14,
10 которая находится в выемках 21 диска 1 9 и передает вращение последнему. Вращаясь и при этом медленно . опускаясь с помощью механизма 6, диск 19 с зубьями 20 перетирает от15 ходы 26, которые при этом смешиваются с растворителем 27 и через перфорацию диска 19 поступают в верхнюю часть корпуса 1 над опускающимся, диском 19.
20 Когда диск 19 достигнет нижней части корпуса 1, отходы 26 все размельчены, упор 8 ограничительного стержня 7, закрепленный на валу.4, достигает крышки 2 и упирается в
25 нее, прекращая тем самым дальнейшее опускание крыльчатки 14, соединенной с упором 8 ограничительным стержнем 7, а вал 4 с диском 19 продолжают опускаться. При этом крыльчатка 14 выходит из пазов 21 диска 19, который перестает вращаться, освобождая тем самым от дополнительной нагрузки вал 4 и пневмопривод 5, которые резко увеличивают число оборотов, которое передается через вал 4 крыльчатке 14, интенсивность перемешивания резко возрастает.
После достижения лакокрасочным материалом 25 необходимой степени перемешивания, вращение вала 4 и крыльчатки 14 прекращается, вал 4 с диском 19 поднимае тся, причем крыльчатка 14 под действием пружины 16 вновь устанавливается в пазы 21 диска 19. После зтого перемешанный лакокрасочный материал 25 сли- вается через выпускное отверстие 3, и устройство готово для приема следующей порции перерабатываемых отходов.
Предлагаемое устройство более надежно в эксплуатации, так как крыльчатка надежно защищена в пазах диска на первом особенно тяже55 лом этапе работы и вступает в действие только тогда, когда все отходы размельчены. На втором этапе с помощью крыльчатки значительно
30
35
40
4S
50
возрастает интенсивность перемешивания, так как пневмопривод освобождается от ненужной на втором
этапе нагрузки - вращения тяжелого перфорированного диска с зубья - ми.
Сжатый воздух
Сльб
Редактор И. Шулла
фиг. 2
Составитель Л. Чубукова
Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец
Заказ 4158/6 Тираж 582 Подписное ВНИЖШ Государственного комитета СССР
по делам из обретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения и перемешивания материалов | 1987 |
|
SU1431837A1 |
Вертикальная мельница динамического самоизмельчения | 2021 |
|
RU2775275C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2001 |
|
RU2202749C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЗАТВЕРДЕВШЕГО ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2202407C1 |
КУХОННЫЙ ПРИБОР С КРЫШКОЙ | 2003 |
|
RU2327407C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2493961C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454280C1 |
НАСАДКА К МИКСЕРУ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2033741C1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1999 |
|
RU2158194C1 |
КУЛАЧКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2441704C1 |
Смеситель | 1976 |
|
SU627845A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
.Патент США № 4004786, кл | |||
Арматура для железобетонных свай и стоек | 1916 |
|
SU259A1 |
Авторское свидетельство СССР 1200961 кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-11-29—Подача