Устройство для измельчения и перемешивания материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C18/30 

28

сл

23

4

со

00

со

Изобретение относится к устройствам для измельчения и перемешивания материалов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, шнеки 3 и 4 противоположного направления навивки с общим валом 5. На поверхностях корпуса I, шнеков 3 и 4, вала 5 закреплены измельчающие зубья. В цент- ральной части 21 корпуса 1 установлена крыльчатка с перфорированными упругими лопастями 8, закрытая решетками 10 с зубьями 12. Материалы загружаются через воронки 2, подаются к рещеткам 10 щнека- ми 3 и 4 растираются лопастями 8 и удаляются через отверстие. 4 нл.

фие.1

i Изобретение относится к устройствам для 11змельчения и перемешивания материалов и {южет быть использовано в строительной, : ;имической, лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и качества готового продукта.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1. i Устройство для измельчения и переме- ливания материалов содержит корпус 1 с 5агрузочными воронками 2. В корпусе 1 установлен рабочий орган в виде шнеков 3 и 4 с эбш,им валом 5. Шнеки 3 и 4 имеют про- гивоположное направление навивки; шнек 3 - левосторонний, шнек 4 - правосто- Ьонний. Между шнеками 3 и 4 располо- ен механизм измельчения, выполненный в виде крыльчатки 6, закрепленной на валу 5 20 шнеков 3 и 4 шпонкой 7. Крыльчатка 6 имеет дугообразные лопасти 8, выполненные из упругого материала, например пружинной стали. Лопасти 8 имеют перфорацию в виде отверстий 9. В корпусе 1 между крькпьИз воронок 2 материалы подают в полости боковых частей 19 и 20 корпуса 1. Через отверстия 26 однговременно поступает растворитель. Включением электродвигателя 29 через клиноременную передачу 30 обеспе5 чивается врашение вала 5 шнеков 3 и 4, которыми материал перемеш.ается к решеткам 10 с зубьями 12 и одновременно перемешивается. При одновременном поступательном и вращательном движении мате10 риалов они режутся и перетираются зубьями 13 корпуса 1, зубьями 17 винтовых поверхностей шнеков 3 и 4 и зубьями 18 вала 5. Причем за счет увеличения высоты зубьев 18 в направлении решеток 10 размеры частиц материалов будут интенсивно уменьшаться и иметь необходимую степень измельчения для быстрейшего перетирания их зубьями 12 решеток 10.

Перетертые и перемешанные с растворителем материалы через отверстия 11 в решетках 10 за счет давления, создаваемого шнеками 3 и 4, поступают в центральную 21 часть корпуса 1, где они перемешиваются враш.аюшимися упругими ло- ластями 8 крыльчатки 6, раздавливаются и перетираются, попадая в зазор, образочаткой 6 и шнеками 3 и 4 закреплены ре- 25 ванный поверхностью лопастей 8 и внутреи30

35

|шетки 10 с продольными отверстиями 11. ;В центре решеток 10 выполнено отверстие, через которое проходит вал 5. На поверх- ,ностях решеток 10, обращенных к шнекам 3 :И 4, выполнены зубья 12. На внутренней Iповерхности корпуса 1 закреплены измель- 1 чающие элементы в виде зубьев 13. Креп- тление зубьев 13 может быть осуществле- 1 но, например,гайкой 14,навинченной на резь бовой хвостовик зуба 13. Для уплотнения корпуса 1 в этом случае между гайкой 14 и корпусом 1 размещаются шайба 15 и прокладка 16. На винтовых поверхностях шнеков 4 и 3 также закреплены измельчающие элементы в виде зубьев 17. На валу 5 1пнеков 3 и 4 закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде зубьев 18, которые могут, быть ввинчены в резь- бовые отверстия вала 5. Высота зубьев 18 вала 5 увеличивается в направлении решеток 10. Для удобства монтажа и демонтажа корпус 1 выполнен составным из скрепленных между собой двух боковых 19 и 20 и центральной 21 частей. В центральной 21 части корпуса 1 предусмотрено разгрузочное отверстие 22. Внизу боковых 19 и 20 и центральной 21 частей корпуса 1 предусмотрены сливные отверстия 23-25 с заглушками. У загрузочных воронок 2 корпуса 1 предусмотрены отверстия 26 для подачи хими40

ней поверхностью центральной части 21 корпуса 1. Интенсификация процесса перемешивания обеспечивается также прохождением материалов через отверстия 9 лопастей 8. Готовый раствор за счет давления, создаваемого шнеками 3 и 4, непрерывно удаляется через разгрузочное отверстие 22.

В устройстве обеспечивается интенсификация процесса измельчения с одновременным перемешиванием и перетиранием материала за счет размещения зубьев на поверхностях корпуса, шнеков и решеток. Измельчение истиранием прошедших через решетки материалов повышает однородность полученного продукта.

Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения и качество готового продукта. /

Формула изобретения

ческих реагентов, например раствсГрителя. Вал 5 установлен в подшипниках 27, защищенных уплотнениями 28. Привод вала 5

Устройство для измельчения и переме- щивания материалов, содержащее корпус с загрузочными во)онками и разгрузочным отверстием, рабочий орган в виде шнеков противоположного направления навивки с об- г щим валом, механизм измельчения, расположенный между шнеками, измельчающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и винтовых поверхностях шнеков, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и каосушествляется через двигатель 29 и клино- 5 чества готового п)одукта, механизм изременную передачу 30.

Устройство работает следующим образом.

мельчения вь полнен в виде зак)еп. 1еннои на валу шнеков крыльчатки с упругими перфорированными лопастями ;i i :;()бразной

0

Из воронок 2 материалы подают в полости боковых частей 19 и 20 корпуса 1. Через отверстия 26 однговременно поступает растворитель. Включением электродвигателя 29 через клиноременную передачу 30 обеспечивается врашение вала 5 шнеков 3 и 4, которыми материал перемеш.ается к решеткам 10 с зубьями 12 и одновременно перемешивается. При одновременном поступательном и вращательном движении мате0 риалов они режутся и перетираются зубьями 13 корпуса 1, зубьями 17 винтовых поверхностей шнеков 3 и 4 и зубьями 18 вала 5. Причем за счет увеличения высоты зубьев 18 в направлении решеток 10 размеры частиц материалов будут интенсивно уменьшаться и иметь необходимую степень измельчения для быстрейшего перетирания их зубьями 12 решеток 10.

Перетертые и перемешанные с растворителем материалы через отверстия 11 в решетках 10 за счет давления, создаваемого шнеками 3 и 4, поступают в центральную 21 часть корпуса 1, где они перемешиваются враш.аюшимися упругими ло- ластями 8 крыльчатки 6, раздавливаются и перетираются, попадая в зазор, образо5 ванный поверхностью лопастей 8 и внутреиванный поверхностью лопастей 8 и внутреи

ней поверхностью центральной части 21 корпуса 1. Интенсификация процесса перемешивания обеспечивается также прохождением материалов через отверстия 9 лопастей 8. Готовый раствор за счет давления, создаваемого шнеками 3 и 4, непрерывно удаляется через разгрузочное отверстие 22.

В устройстве обеспечивается интенсификация процесса измельчения с одновременным перемешиванием и перетиранием материала за счет размещения зубьев на поверхностях корпуса, шнеков и решеток. Измельчение истиранием прошедших через решетки материалов повышает однородность полученного продукта.

Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения и качество готового продукта. /

Формула изобретения

Устройство для измельчения и переме- щивания материалов, содержащее корпус с загрузочными во)онками и разгрузочным отверстием, рабочий орган в виде шнеков противоположного направления навивки с об- щим валом, механизм измельчения, расположенный между шнеками, измельчающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и винтовых поверхностях шнеков, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и качества готового п)одукта, механизм измельчения вь полнен в виде зак)еп. 1еннои на валу шнеков крыльчатки с упругими перфорированными лопастями ;i i :;()бразной

формы и закрепленных в корпусе между крыльчаткой и шнеками решеток с продольными отверстиями и зубьями на поверхностях решеток, обранденных к шнекам, из- мельчаюш.ие элементы корпуса и шнеков

Фие.д

выполнены в виде зубьев, а на поверхности вала шнеков закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде зубьев увеличивающейся в направлении к решеткам высоты.

Фив. 2

ие.