Ткацкий станок Советский патент 1986 года по МПК D03D49/04 

I 1

. Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано при выработке тканей с переменной плотностью по утку.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем выработки тканей переменной плотности по утку.

На чертеже изображена кинематическая схема ткацкого станка с механизмом управления подачей основных нитей и навиванием ткани.

Ткацкий станок содержит основной 1 и товарный 2 регуляторы, связанные между собой продольным валом 3, на котором неподвижно установлены червяки 4 и 5 для передачи движения основному 1 и товарному 2 регуляторам. Ткацкий станок имеет механизм 6 управления подачей основных Митей 7 и ткани 8, включающий электродвигатель 9, подключенное к нему средство управленияJ состоящее из диска 10, установленного на валу 11 товарного регулятора 2, с магнитами 12, установленными по определенной программе на его поверхности, и геркона 13, установленного с возможностью взаимодействия с магнитами 12 и связанного с электродвигателем 9, и обгонную муфту 14, ведомая полумуфта 15 которой неподвижно установлена на продольном валу 3, а ведущая полумуфта 16 установлена на продольном валу 3 с возможностью свободного вращения посредством монтажа ее на втулке 17, свободно сидящей на продольном валу 3. На втулке 17 также смонтированы звездочки 18 и 19 соответственно зевообразовательного меха- низма и механизма смены цвета утка и звездочка 20, связанная посредством цепи 21 с звездочкой 22 поперечного вала 23, кинематически связанного с главным валом станка (не показан). На ведомой полумуфте 15 смонтирована звездочка 24, кинематически сея- занная посредством цепи 25 с звездочкой 26 электродвигателя 9.

Ткацкий станок работает следующим

образом.

Когда геркон 13 находится вне зоны действия одного из магнитов 12,

2490812

цепь управления электродвигателем 9 разомкнута и он не вращается.

Движение поперечного вала 23 через звездочку 22, цепи 21 и звездоч- 5 ки 20 передается втулке 17, а следовательно, звездочкам 18 и 19 и ведущей полумуфте 16 обгонной муфты 14. Ведущая полумуфта 16 увлекает ведомую муфту 15 и продольный вал 3. Ус10 тановленные на нем червяки 4 и 5 передают- движение основному 1 и товарному 2 регуляторам. При этом выраба- тьшаются уплотненные участки ткани. Когда один из магнитов 12 подхо15 дит к геркону 13 и замыкает его контакты, двигатель 9 начинает вращаться. Через цепную передачу 24, 25 и 26 приводится в движение ведомая полумуфта 15 обгонной муфты 14 и 20 общий вал 3 регулятора 1 и 2.

Передаточное отношение от двигателя 9 к продольному валу 3 регуляторов 1 и 2 подобрано таким образом, чтобы ведомая полумуфта вращалась

25 быстрее ведущей, при этом продоль- ньй вал 3 вращается быстрей, чем при остановленном двигателе 9 и отпуск нитей 7 основы и намотка готовой ткани 8 также происходит быстрее,

30 Этот период соответствует выработке разряженных участков ткани 8. При этом скорость ведущей полумуфты 16 . и звездочек 18-20 не изменяется и определяется скоростью вращения по,- перечногр вала 23.

Изменяя взаимное расположение магнитов 12 на диске 10, можно получить произвольную последовательность и длины уплотненных и разряженных

Q участков ткани.

Предлагаемое выполнение ткацкого станка с механизмами управления подачи основы и навивания ткани позволяет одновременно ускорить и замед j лить работу основного и товарного регуляторов. Это позволяет поддерживать постоянное натяжение основы при выработке участков различной Ш1относ ти, что практически исключает пере- - ходкой процесс и делает границы между участками четкими. С другой стороны, постоянство натяжения основы при выработке различной плотности по утку не вызывает повьппенной обрывности основных нитей.

L 11711,d