Устройство для термоэлектрического контроля локальной неоднородности металлов и сплавов Советский патент 1986 года по МПК G01N25/32 

большем количестве точек,чем число электродов, осуществляют поворот изделия на угол ft /ь или 21т/и радиан, где н- число радиан, для

I

Изобретение относится к неразру- тающему контролю свойств металлов и сплавов и может быть использовано для контроля отбела на отливках из чугуна, структурной и химической неоднородности на поверхности изделия .

Цель изобретения - автоматизация и увеличение производительности измрений .

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства для термоэлектрического контроля локальной неоднородности металлов и сплавов,

Устройство содержит многоэлект- родньй термоэлектрический датчик Ь включающий группу горячих электродов -2, одни концы которых заключены в общий нагреватель 3, а другие имеют общий холодильник 4, холодный электрод, выполненный в виде сменного стакана 5 с посадочным гнездом для крепления датчика 1 и направлякщими 6, которые выполнены в соответствии с наружньм контуром контролируемого изделия, откидной прижим, состоящий из толкателя 7, пружины 8, фиксатора 9 и корпуса 10 коммутатор II, преобразователь 12 измеренного сигнала, усилитель 13, блок 14 сравнения измеренного сигнала с пороговым, блок 15 разбраковки изделий. Между холодньи электродом 5 и толкателем 7 прижима установлено приспособление для поворота изделия, состоящее из захвата 16 Изделия, и поворотного механизма 17 Приводы перемещения толкателя 7 прижима захвата 16 изделия и поворотного механизма 17 не показаны.

Устройство работает следующим образом.

Для контроля партии изделий устройство необходимо подготовить. Многоэлектродный датчик 1, в котором |)асположение горячих электродов

чего на конце толкателя ус тановлены захват 16 изделия и поворотный механизм 17 . 1 3.п,ф-лы, 1 ил.

соответствует точкам поверхности, подлежащей контролю, закрепляется в холодном электроде 5, вьтолненном в виде- стакана с отверстием для

прохождения горячих электродов 1. В холодном электроде 5 устанавливаются направляющие 6, вьтолненные в соответствии с наружным контуром контролируемого изделия 18. Затем включается электрическая схема нагрева горячих электродов и вода для охлаждения холодных концов электродов датчика 1. При достижении горячими электродами заданной температуры

в направляющие 6 устанавливается изделие 18. Контролируемая поверхность изделия 18 совмещается с горячими концами электродов датчика 1 и поджимается к электродам толкателя

7 прижима, который фиксируется

фиксатором 9.-Коммутатор 11 поочередно подключает электроды датчика 1 к измерительной системе. Из к1оммута- тора 11 сигнал поступает через преобразователь 12 измеренного сигнала и усилитель 13 в блок 14 сравнения сигнала, в который перед началом контроля вводится пороговый сигнал, т.е. экспериментально определенное

для данной партии изделий предельное значение термо-ЭДС. В этом блоке сравниваются измеренньй сигнал с пороговым. При получении сигнала из блока сравнения блок 15 разбраковки изделий проводит разбраковку проконтролированных изделий и подает сигнал на коммутатор 11, возвращающий схему в режим ожидания запуска при контроле следуняцего изделия.

Изделие )8 бракуется при наличии отклонения структуры от эталонной хотя бы на одном контролируемом локальном участке. Участок изделия с дефектом структуры может быть авто™

матически помечен с помощью специального приспособления.

Для проведения контроля изделия на большем количестве точек, чем число электродов, применяется поворот изделия на угол П/и или 2ТГ/и радиан, где число электродов. Для этого необходимо после контроля изделия убрать, толкатель 7 с контролируемого изделия 18 и включить приводы захвата 16 изделия и поворотного механизма 17, После поворот изделия 18 на заданный угол захват 16 изделия убирается и толкатель 7 прижимного устройства поджимает изделие 18 к горячим электродам датчика Г, после чего осуществляют контроль качества изделия.

Формула изобретени

1. Устройство для термоэлектриче кого контроля локальной неоднородности металлов и сплавов, содержащее датчик; с группой горячих злект12494214

родов, выполненных из одинакового материала, одни концы которых заключены в общий нагреватель, а другие имеют общий холодильник, холодный

5 электрод и измерительную систему, отличающееся тем, что, с целью автоматизации и з еличения производительности измерений, холодный электрод выполнен в виде смеН

10 ного стакана со сквозным отверстием и направляющими и устройство снабжегг но откидным прижимом, состоящим из толкателя, пружины, фиксатора и корпуса, и коммутатором поочередного

15 подключения электродов, при этом холодные концы электродов датчгаса соединены с измерительной системой через коммутатор поочередного подклнгт чения электродов.

202. Устройство по П.1, отличающееся тем, что на коице толкателя установлены захват изделия и поворотный механизм.

Изобретение относится к нераз- 1э.ушающему контролю свойств металлов и сплавов и может быть использовано для контроля отбела на отливках из чугуна, структурной и химической неоднородности на поверхности изделия. Цель изобретения - автоматизация и увеличение производительности измерений. Устройство содержит датчик 1 с группой горячих электродов 2, одниг концы которых заключены в общий нагрева - TBj ib 3, а другие имеют общий холодильник 4, холодньй электрод, выполненный в виде сменного стакана 5 со сквозным отверстием и направляющи-г ми 6, откидной прижим, состоящий из толкателя 7, пружины 8, фиксатора 9 и корпуса 1 О ,коммутатор по очередного подключения электродов и измерительную систему. Холодные концы электродов датчика 1 соединены с измерительной системой через коммутатор 1. Для проведения контроля на (С (Л to 4 СО 4аь Ю