Вакуумная электродуговая печь двойного переплава Советский патент 1959 года по МПК C22B9/21 

В существующей промышленной практике нет вакуулшых д то;1ы. печей для двойного переплава без наруше;.:;я закуума, вследствие чего загрузка электродоз, выгрузка выплавле;г};ыл слитков i: чистка кристаллизаторов не могут производиться иг ходу, что приводит к простоям печи.

Предлагаемая вакуумная электродуговая печь двоГкчОго переплав; с расходуемым и нерасходуемым элeктpoдa ; для пол }{еп ерывг;ого лнтья титана li его сплавов снабжена .:я кристалл1 заторау.и л п л:озово . камеро; :, которые заключены в вакуумны; объем и благодаря шлюзованию имеют возможность сообщаться с атмосферой без нарушения вакуума.

На фиг. 1 показан разрез по БОБ; на фиг. 2 - разрез по ВВ; -la фиг. 3 - разрез по /1.4.

Кристаллизаторы / и 2 первого переплава и второго переплава и шлюзовая камера 3 заключе;1ы в камеру (вакуумиы; объем) 4 г. находятся на поворотной тележке 5.

При работе печи в шлюзовую камеру электрод, после чего из печи (колпака печи 6} и камеры 4 откачивают воздух- Шлюзовая камера MexaHH3MON 7 поаорач1шается на 120 и зани.ает положени.е под колпаком, приподнимается вверх и уплотняется с колпаком. Электро.юдержатель 8 с огарком .9 опускается вниз. )ОК Привар11вается к э,;ектроду, посте чего электрододержате,ть поднимается в колпак, ;; шюзовая камера опускается. На ее .место поворотом те,тежки 5 устггиавливается кристаллизатор, в котором расплавляется npnBapeiiHBu электрод. По время переплавки лервого электрода в шлюзовую KaN;ep -3aс ;.10КТ|) .)Д;Л И Г. TJiKoi:

, который рис первого псрепл;;|;а )асп.1л:;.;;;;оЛя ;;се последующие электроды до получения слитка гк-рногг) ц-р; ii., .чпдллного кр1;ст 1л.г,;затора /.

11ос.тс рас;1ЛЗ ;леиия последнего э;1ектрсда к первого переплата П();1; ар;-1 ;ается огарок 9, с чнток подьп;мастся под колпак, на ;есто криста:1.;1:за1 ора / первого переплава устанавгшвается крпста.:л:::,атор 2 второго переплава и з ьем ведется второй переплав, а11алогпчпо плаплегпио электрода. Во время работы кристаллизатора второго переплава произБОД {тся чистка кристаллизатора пеозого переплаг1а. По окончании плавки второго переплава про;;зводится плавление следующего слитка-первого переплааа, а ститок второго переплава з это время остывает в своем кристаллизаторе. Подготовка к выгрузке и выгрузка слитка второго переплава производятся при плавке последнего электрода в кристаллизаторе первого переплава.

Предмет изобретения

Вакуумная элсктродуговая печь двойного переплава для плавки титана и его сплавов с расходуемым и нерас.ходуемым (графитовым) электродами, сиабжеиная двул:я кpпcтaллизaтopa и и шлюзовой камерой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения полу1 епрерывного процесса литья, кристаллизаторы и шлюзовую камеру заключают в вакуумный.,объем.