Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкции оборудования для обработки металлов давлением.
Цель изобретения - повышение долговечности подвижных частей вертикального молота за счет снижения напряжений в месте сочленения штока с бабой.
На фиг. 1 изображены подвижные части вертикального молота, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Подвижные части вертикального молота состоят из бабы 1 и выполненных с ней за одно целое штока 2 с поршнем 3. На боковых поверхностях 4 бабы 1 в продольных пазах 5 расположены стенки 6 С-образных
10
Поверхности 15 пазов 5 через прокладки 16, а также направляющие 24 фиксируют скобы 7 в направлении слева направо. Предварительное сжатие демпферов 14 при сборке подвижных частей должно обеспечивать нераскрытие стыка между поверхностями 19 и заплечиками 8 скоб 7 при разгоне подвижных частей.
Подвижные части молота работают следуюшим образом.
Под действием усилия энергоносителя на поршень 3 происходит разгон подвижных частей. При ударе по поковке кинетическая энергия скоб 7 передается бабе 1 через заплечики 8 и поверхности 19 пазов 10. Далее происходит отскок подвижных частей
скоб 7, верхние 8 и нижние 9 заплечики от поковки и скоб 7 от бабы 1. Энергия откоторых размешены в глухих пазах 10 и 11,скока скоб 7 в значительной мере гасится
выполненных соответственно на верхнем 12дем.пферами 14. В результате существенно
и нижнем 13 торцах бабы 1. В пазах 11уменьшается энергия упругих продольных
между заплечиками 9 и бабой 1 установле-колебаний подвижных частей молота, что
ны демпферы 14. Между поверхностями приводит к уменьшению знакопеременных
пазов 5 и стенками 6 скоб 7 размешены про-напряжений растяжения сжатия в месте
перехода бабы I в щток 2. При эксцентричных ударах между поверхностями 15 и скобами 7 возникают силы трения, момент от которых по направлению противоположен моменту от силы удара, т.е. противоположен направлению вращения бабы 1, что уменьшает энергию поворота бабы 1 и способствует снижению уровня напряжений изгиба в месте перехода бабы 1 в шток 2.
кладки 16 из упругопластичного материала. Фиксация скоб 7 в направлении спереди назад осуществляется боковыми поверхностями 17 пазов 5 и боковыми поверхностями 18 пазов 10 и 11. Фиксация скоб 7 в вертикаль- ном направлении осуществляется донными поверхностями 19 пазов 10 и демпферами 14, опирающимися в донные поверхности 20 пазов 11. На наружных поверхностях 21 скоб 7 выполнены направляющие элементы в виде продольных выступов 22, охватывающие своими поверхностями 23 направляющие 24, укрепленные в станине 25 молота.
Поверхности 15 пазов 5 через прокладки 16, а также направляющие 24 фиксируют скобы 7 в направлении слева направо. Предварительное сжатие демпферов 14 при сборке подвижных частей должно обеспечивать нераскрытие стыка между поверхностями 19 и заплечиками 8 скоб 7 при разгоне подвижных частей.
Подвижные части молота работают следуюшим образом.
Под действием усилия энергоносителя на поршень 3 происходит разгон подвижных частей. При ударе по поковке кинетическая энергия скоб 7 передается бабе 1 через заплечики 8 и поверхности 19 пазов 10. Далее происходит отскок подвижных частей
от поковки и скоб 7 от бабы 1. Энергия отнапряжений растяжения сжатия в месте
5
перехода бабы I в щток 2. При эксцентричных ударах между поверхностями 15 и скобами 7 возникают силы трения, момент от которых по направлению противоположен моменту от силы удара, т.е. противоположен направлению вращения бабы 1, что уменьшает энергию поворота бабы 1 и способствует снижению уровня напряжений изгиба в месте перехода бабы 1 в шток 2.
Экономический эффект от внедрения изоб- ретения обеспечивается за счет повыщения долговечности подвижных частей вертикального молота.
ВидА
21фаг2
Гв
Составитель И. Базунов
Редактор М. ПетроваТехред И. ВересКорректор М. Пожо
Заказ 4361/10Тираж 655Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2006 |
|
RU2364462C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2009 |
|
RU2409446C1 |
Вертикальный бесшаботный молот | 1985 |
|
SU1335365A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2006 |
|
RU2334583C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВИЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2014 |
|
RU2574623C1 |
КОВОЧНЫЙ МОЛОТ ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК | 2011 |
|
RU2480307C2 |
Система управления штамповочным молотом | 1982 |
|
SU1034823A1 |
Высокоскоростной молот | 1986 |
|
SU1428524A1 |
Амортизатор плунжера узла гидросвязи вертикального бесшаботного молота | 1989 |
|
SU1724413A1 |
Высокоскоростной молот | 1970 |
|
SU353483A1 |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПОДСКОКА ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ МАШИН УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1972 |
|
SU427773A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1985-03-26—Подача