Флюс для пайки легкоплавкими припоями Советский патент 1985 года по МПК B23K35/363 

qD

1C

4 1C

Изобретение относится к паяльному производству, в частности к флюсам для пайки легкоплавкими прикрями, преимущественно алюминиевых и кремнистых бронз, а также хромированных и никелированных сталей.

Цель изобретения - снижение коррозионной агрессивности флюса и повышение его активности путем введения во флюс тиосульфата натрия и применения в качестве соли аммония фосфорнокислого однозамещенного аммония и фтористого аммония при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Ллористый цинк9- 11

Хлористая медь2-4

Фосфорнокислый однозамещенный аммоний76-84

Фтористый аммоний3-5

Тиосульфат натрия2-4

При введении фосфорнокислого однозамещенного аммония, фтористого аммония и тиосульфата натрия повышается активность флюса при пайке нержавеющих сталей, сталей покрытых хромом и никелем, алюминиевых и кремнистых бронз.

При нагреве флюса образуются активные соединения ортофосфорной и плавиковой кислот, которые интенсивно разрущают окисную пленку хрома, никеля, аммония

и кремния на поверхности деталей. Это улучшает смачивание припоем паяемой поверхности и способствует образованию прочного соединения.

Введение тиосульфата натрия способствует нейтрализации активных соединений после окончания пайки. Следовательно, коррозионная активность остатков флюса значительно уменьшается, и на поверхности деталей, близкой к пайке, не остается темных пятен. Это улучшает качество пайки и товарный вид изделия.

При изменении соотношения между компонентами снижается активность флюса, ухудшается качество пайки и повышается 5 коррозионная активность остатков флюса.

Хлористый цинк вводят в пределах 9-11% для обеспечения достаточной активности флюса. При меньшем содержании хлористого цинка активность флюса - недостаточная, а при большем значительно повышается коррозионная активность остатков флюса.

Хлористая медь вводится в состав флюса в пределах для обеспечения хорошего качества пайки меди и медных сплаВОВ. При меньшем содержании ухудшается качество пайки, а при большем ухудшаются технологические свойства флюса.

В табл. 1 приведены пять составов флюса.

ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ, преимущественно алюминиевых и кремнистых бронз, хромированных и никелированных сталей, содержащий хлористый цинк, хлористую медь, и соль аммония, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионной агрессивности флюса и повыщения его активности, он дополнительно содержит тиосульфат натрия, а в качестве соли аммония - аммоний фосфорнокислый однозамещенный и фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Хлористый цинк9-11 Хлористая медь2-4 Аммоний фосфорнокислый однозамещенный76-84 Фтористый аммоний3-5 Тиосульфат натрия2-4

Активность флюса испытывали по способности расплавленного припоя растекаться по основному металлу. В качестве основного металла использовали пластины размером 100x60x6 мм из стали 45,покрытой хромом или никелем методом гальванизации, а также из алюминиевой бронзы и кремнистой бронзы. Пластины с навеской припоя (0,2 г) и флюса помещали в печь с

Таблица 1

температурой 300°С и выдерживали в течение 30 с. После остывания пластин определяли площадь растекания припоя.

Выполняли пайку деталей из указанных сталей и бронз и оценивали визуально качество пайки и коррозионную активность остатков флюса.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

102+5

97+5

65+5

82+5

110+5

115+5 115+5 87+5 119+5 120+5 126+-5 91+5 105+5 108+5 71+5 При использовании предлагаемого флюса уменьшается коррозионная активность, повышается качество пайки и активность флюса при пайке бронз и сталей, покрытых хромом или никелем, наблюдается хоТаблица 2

УдовлетвоОтдельные темные пятна рительное

Хорошее

Пятен нет То же То же

УдовлетвоОтдельные небольшие темные рительное пятна рошее качество поверхности пайки, уменьшаются затраты на последуюш,ую обработку паяемого соединения и повышается , „ срок службы паяного изделия.