Флюс для пайки малооловянистыми припоями Советский патент 1988 года по МПК B23K35/363 

го

оо

NU

сс

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса, используемого для пайки стали, меди, медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями с пониженным содержанием олова.

Цель изобретения - повышение активности флюса и снижение пористости в паяном шве.

Флюс имеет следуюш,ий состав, мас./о: Хлористый аммоний3-7

Двухлористое олово1-5

Соляная кислота1-5

1 -Оксиэтилидендифосфоно- вой кислоты триаммонийная соль2-6

Тринатрийфосфат1-7

Водный раствор хлористого цинка ,3г/см Остальное

Введение в флюс тринатрийфосфата приводит к образованию во флюсе кислых фосфатов натрия

Na3PO4--fHCl- Na,HPO -+NaCl, , + ,PQ,-fNaCl. При нагревании двухзамеш.енный и од- нозамешенный фосфорнокислый натрий выделяют воду и переходят соответственно в метафосфаты и пирофосфаты натрия

МаРОз + , .,, + HjO. При взаимодействии с окислами металлов, например с СиО, последние переходят в смешанный фосфат, активизируя паяемую поверхность

NaPOs +CuO- NaCuPO, Na,Pj Oy +CuO- Na CuPzOe. Наличие во флюсе кислых фосфатов натрия, имеюших в своем составе ионы Na и Н, позволяет поддерживать рН раствора на определенном уровне, что приводит к более стабильным условиям флюсования.

Тринатрийфосфат обладает поверхностно-активными свойствами, и наличие его во флюсе устраняет необходимость введения других ПАВ.

Введение в состав флюса тринатрийфосфата менее 1% и более 7°/о снижает активность флюса, повышает пористость и снижает прочность паяного шва.

При содержании хлористого аммония менее 3%, двухлористого олова менее 1°/о, соляной кислоты менее , 1-оксиэтилиденди- фосфоновой кислоты триаммонийной соли

менее 2% снижается флюсующая активность композиции при пайке, ухудшается смачиваемость низкооловянистыми припоями паяемых материалов.

Увеличение содержания 1-оксиэтилиден- дифосфоновой кислоты триаммонийной соли более 6% и двухлористого олова более 5% нерационально, так как не приводит к заметному повышению активности флюса.

Увеличение содержания хлористого аммония более 7°/й и соляной кислоты более 5% повышает коррозионную активность флюса.

Химический состав флюсов приведен в табл. 1.

Свойства припоя и паяного соединения приведены в табл. 2. Растекаемость припоев ПОССу 18-2 и ПОССу 5-1 определялась по поверхности меди.

Для изготовления флюса в растворе хлористого цинка с плотностью 1,3 г/см (25-

30% ZnClj) последовательно растворяются навески хлористого аммония, двухлористого олова, соляной кислоты, 1-оксиэтилиденди- фосфоновой кислоты триаммонийной соли, тринатрийфосфата.

Компоненты флюса недефицитны, широко используются в промышленности, производство флюса не вызывает затруднений на предприятиях-потребителях.

30

Формула изобретения

Флюс для пайки малооловянистыми припоями, содержаший водный раствор хлористого цинка плотностью 1,3 г/см , хлористый аммоний, Двухлористое олово, соляную кис- лоту, 1-оксиэтилидендифосфоновой кислоты триаммонийную соль, отличающийся тем, что, с целью повышения активности флюса и снижения пористости в паяном шве, он дополнительно содержит Тринатрийфосфат при следуюшем соотношении компонентов, 0 мае.о/о:

Хлористый аммоний3-7

Двухлористое олово1 -5

Соляная кислота1-5

1 -Оксиэтилидендифосфоно- 5 вой кислоты триаммонийная

соль2-6

Тринатрийфосфат1-7

Водный раствор хлористого цинка плотностью 1,3 г/см Остальное.

Таблица 1

Изобретение относится к области пайки, в частности к составам флюса, исполь- зуе.мы.м для пайки стали, меди и медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями с пониженным содержанием олова. Цель изобретения - повышение активности флюса и снижение пористости в паяном шве. Флюс имеет следуюш,ий состав, мас.°/о: хлористый аммоний 3-7, двухлористое олово 1-5, соляная кислота 1-5, 1-оксиэтилидендифос- фоновой кислоты триа.ммонийная соль 2-6, тринатрийфосфат 1-7, водный раствор .хлористого цинка су 1,3 г/см - остальное. Флюс применяется для пайки припоями ПОССу-18-2 и ПОССу-5-1. Площадь растекания припоев по меди находится в пределах: для ПОССу-18-2 от 2 до 2,6 см2, для ПОССу-5-1 от 1,9 до 2,2 см-, пористость паяного шва соответственно равна 10-20 и 12 -18%. Прочность на срез паяного соединения равна для припоя ПОССу-18-2 35 МПа и для ПОССу-5-1 2,7 МПа. флюс приготовляется путем последовательного растворения всех компонентов в водном растворе хлористого цинка с -у-1,3 г/см

Таблица 2