Устройство для раскряжевки хлыстов Советский патент 1986 года по МПК B65G65/02 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и предназначено для поперечной раскряжевки хлыстов на нижних складах, лесоперевалочных базах и биржах сырья.

Цель изобретения - увеличение объемно- гч) выхода деловой древесины путем смещения выпиливаемых сортиментов один относительно другого и визуальной оценки оператором по смещенпым торпам качества древесины и последующей схемы раскроя.

На фиг. 1 показано устройство, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 кинематическая схема устройства.

Устройство для раскряжевки лесоматериалов содержит конвейер 1, 11,ирку;1ьные пилы 2-5, установленные стационарно, а также цирку:1ьные пилы 6 8, установленные на п арнирных приводных баланси)ах. При SITOM I I ,iUH(Jn;i(Hi,i. fill.,,I 2 ь : |:.: i;.j..i(i/ ,-. : .: :, ходу движения .К соматериалов в первом ряду, пилы 4 и п во втором ряду, а балансир- пые пилы () S 1) трегьем. Папраил-ние движения .1есочатериал(;в на фиг. I и 2 обозначс но с i ()(,ками.

Конвейе) 1 состоит нл сварной рам1л 9, предст;ш.:|ян)П.(: й собой пространствен иую ферму. На раме посредс тном П(;д1пипникои И) CMonrnpiSiUi .разрезной соосный вал 11. состоянии из трех отде, 1ьных участков 12 14, ус |аноилеи1п 1х строго по одной оси один oTH.ocm .. ibno лпугого. На утой же раме на нодпипшика.х папа. 1.1ельно ведущему разрезному валу 11. но несоосно с ним, смонтирваны дна 11)о 1ежуточ11ы.х вала 1 Г) и 16. а пакже ведомые оси 17 На всех S lacr ках и;ду1и,с1 о вала 11 и 11)(;меж 1пчи1)1х вала.ч 1) и 1Н неподвижно закреп.чены ве дупию тягоиыс звездочки 18, ii|ni4CM две вез- дочки 19 (. ioi о (ipoMv/iv v гочно о Ba;ia 15 и 1Н имени VU К(1.1ичеств() 3y6beii, че.м оста. 1ьные -. На ведомых осях 17 уст.знов.чеиь Fixo.joi-Tyffi ведомые :шез;1оч- ки 20. ( оогв(мч 1вук)1цис (ш здочки кинема тически iioiKipsio -ия i, между собой по средством приводных 21 и тягпных 22 BTVЛОЧНО-рОЛИКОВМХ

Тягов1,1е цепи 22 снабжены упорами 23 (фиг. 2). служащими д |я перемсмпения лесо- материа. 1он lu.i коинпк ру 1 С, ие.мью pei y- лирования си. 1ы иитяжсчшя ч)инол1п,1х и тяговых цепей 11ре.1.у(.-ммтрен1)1 натяжные станции 24.

Нервь1Й участгж 12 ((|)иг. ра.(резного ва.та 1 I посредсгвом муфгы 25, например кулачкового типа, соединен с ва- , 1ом привода 2fi кощм йс м 1.

В горой участок 13 па (рс tiioro isa. ia 11 соединен с первым уч. и IKOM 1 с помощью промежу 1-очного вала 15 и двухпепной уско)я- ющей пе)едачи 27. Нос,11едняя обеспечена применением на промежуточном валу 15 двух звездочек, одна из которых 19 имеег меньшее количество убьев, чем первая

0

5

0

5

5

0

.5

0

Третий участок 14 разрезного вала II соединен с вторым участком 13 с помощью другого промежуточного вала 16 и двух- цепной замедляющей передачи 28. Замедляющая передача 28 обеспечена применением па промежуточном валу 16 двух звездочек, одна из которых 19 имеет меньшее количество зубьев, но является ведущей, в отличие от промежуточного вала 15, где такая же звездочка 19 установлена на валу симметрично с другой стороны и является ведомой.

Таким образом, конвейер 1 кинематически подразделен на две разноскоростные секции: основную 29 с нормальной скоростью движения тяговых органов и скоростную 30 с повыщенной скоростью движения тяговых органов.

Нервый и третий участки 12 и 14 веду- ;;iL-; : |ч1 .jie3n T ь;;.1:; 11 с закрепленг11,1М1 на них соответствующими ведущими звез- .точками 18 и тяговыми пепями 22 принадлежат основной секции 29 конвейера 1, а второй средний участок 13 ведущего разрезного вала 1 I с расположенными в средней части ковейе)а такими же ведуп1ими (исздочками 18 и ско)остными тя овыми цепями 31 прина;ыежат скоростной секции .30.

Скоростная секция 30 по длипе тяговых цепей короче основной секции 29 и начинаеп- сн по ходу движения лес(.)материалов сразу за вторым рядом ци()кульных пил 4 и 5.

Два средних передних участка тяговых цепей 32 имеют скорость, соответствующую скорости основпой секции 29.что достиг ается применением сид,яп1.их вхолостую па средней оси 33 авух cnapeniii.,ix зве..(дочск .34, каждая из которых имеет по одному зубчатому венцу 35 с меньшим количествс)м зубьев, чем д.ру| ая чночдчка, спаренная с ней.

Первый н второй ряд цирку.тьных пил 25 сгап(.)в.Т1.мп..1 стационарно и не меняют 1)и работе своего по.южения. Третий ряд цирку.тьных пил 6 8 установ,пен на шарнирных б;,лаисирах 36. перемещаемых по радиусной траектории по1-р(цстги м приводов, н, пример гидравлических ци.тиндров 37.

Устройство работает следующим образом.

Нри вк.|ючении привода 26 конвейера вра- |ца(тся ведущий разрезной пал II. состоящий из трех отдельно установленных в под- 1пип11иках 10 сооспых участков 12 14. 1 иь1Й участок 12 ва.та посредством двухцеп- ной ускоряюп1.ей пе|)е.аачи 27. соаержащей промежуточный вал 15. приводные цепи 21 и две пары приводных звездочек, одна и; которых 19 ведо.мая, имеет меньнгес количество зубьев, сообпиает сог)тветствуюп1ее ys:- корснное врап1ение второму среднему участку 13 вала. Нос.тедпий посредством двух- цеппой замед.-тяк)щей цепной передачи 28 со обтает относительно замедленное вращение третьему участку 14 вала, уравнивая скорость ei o вращения со скороегью врап1епия

первого участка 12 вала. Закрепленные на ведущем разрезном валу 11 ведущие тяговые звездочки 18 при вращении всех кинематически связанных между собой участков 12-14 разрезного вала II перемещают вдоль конвейера 1 тяговые цепи 22 и 31. При этом за счет более быстрого вращения среднего участка 13 разрезного вала 11 тяговые цепи 31 перемещаются с повысиенной скоростью (например, удвоенной по сравнению с остальными тяговыми цепями). Сред- ние наиболее короткие тяговые цепи 32 относятся к основной секции 29 и перемещаются со скоростью ее тяговых цепей 22, что достигается спаренны.чи звездочками 34, сидящими вхолостую на средней оси 33 и имеющими понижающую передачу.На приемную часть конвейера 1, расположенную в начале основной секции 29, погрузчиками, кранами или транспортерами подают хлысты, предназначенные для раскряжевки.

Упоры 23, закрепление на пластинах тяговых цепей 22 и 32, подхватывают хлыст и подают его на стационарные циркульные пилы 2 и 3 первого ряда. Последние отор- повывают хлыст, т.е. отрезают его ную и комлевую части. При дальнейшем движении тяговых цепей 22 и 32, а также упоров 23 хлыст поступает к стационарным циркульным пилам 4 и 5 второго ряда, где он раскряжевывается обезличенным (слепым) методом раскроя на три отрезка.

0 0

5

После прохождения пил 4 и 5 второго ряда крайние отрезки хлыста, т.е. вершинный и комлевой, продолжают перемещаться под воздействием упоров 23 крайних рядов тяговых цепей 22 основной секции 29, а средний отрезок хлыста попадает fia скоростную секцию 30, скорость тягоных цепей 31 которой значительно, например в два раза, превыщает скорость тяговых цепей основной секции 29. В результате этого средний отрезок хлыста опережает при движении по конвейеру крайние отрезки, а торцы всех трех отрезков хлыста, смещаясь один относительно другого, становятся доступными оператору для визуальной оценки качества ньи1иливаемой древесины.

Если оператор замечает гниль или д П1-ие пороки у некоторых проходящих по конвейеру отрезков хлыста, то он выборочно, воздействуя с пульта управления, включаег соответствующий привод ,37 одной или не скольких балансирных циркульных пи.ч li. 7 и К (в предлагаемом устройстве ны три балансирные пилы). П 1актически возможна установка большего количества пил в зависимости от длины выпи;пп5аемы сортимент()в. Включенный оператором при вод поднимает соответствуюпщй балансир и установленную на нем циркульную пилу, которая распиливает длинномерный отрезок хлыста на нужные сор-пименты При гом если по оценке оггератора порок поражает Tu.ibKo часть длинномерног о отрезка .ibU - та, то другая часть может пойти в дс-.ювую древесину.

2

2

иг.з