(5t) СПОСОБ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПИЛЬНАЯ РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2020 |
|
RU2740518C1 |
Устройство для раскряжевки хлыстов | 1985 |
|
SU1250512A1 |
СПОСОБ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ | 2007 |
|
RU2359817C2 |
Способ раскряжевки лесоматериалов и раскряжевочная установка | 1990 |
|
SU1789331A1 |
Установка для раскряжевки и сортировки лесоматериалов | 1986 |
|
SU1386451A1 |
Способ раскряжевки хлыстов | 1990 |
|
SU1715585A1 |
Установка для раскряжевки хлыстов | 1989 |
|
SU1706853A1 |
СПОСОБ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ | 2014 |
|
RU2572561C1 |
УСТАНОВКА РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ МНОГОПИЛЬНАЯ | 2004 |
|
RU2255855C1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2013333C1 |
1
Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для раскряжевки хлыстов на сортименты.
Известен способ разделки хлыстов, включающий поперечную подачу хлыста, обрезку его вершины и комля, распиловку на сортименты и отвод полученных сортиментов 1.
Недостаток этого способа - невысо-Ю кий выход деловой древесины. Это объясняется отсутствием визуальной оценки оператором торцов хлыстов.
Цель изобретения - повышение объемного выхода древесины.
Цель достигается тем, что согласно способу раскряжевки хлыстов,раскряжевку хлыста осуществляют посредством расположенных в два ряда пил, а сортименты, полученные после распиловки хлыста пилами первого ряда подают со смещением по направлению подачи ОД14Н относительно другого на пилы второго.
Кроме того, подачу сортиментов на пилы второго ряда осуществляют с боль шей скоростью, чем на пилы первого ряда, а подачу сортиментов на пилы второго ряда начинают в разное время.
На фиг. 1 изображено устройство, общий.вид (в плане); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит торцевыравниватель в виде шнеков 1, поперечный конвейер 2 с приводом 3, комлевую и вершинные пилы Ц.с приводами 5 раскряжевочные пилы первого ряда 6 с приводами 7 раскряжевочные пилы первого ряда 6 с приводами 7. раскряжевочные пилы второго ряда 8 с приводами (не показаны).
Торцевыравнивающие шнеки 1 содержат винтовую канавку 9, привод 10 и цепную передачу 11. Поперечный конвейер 2 состоит из сварной рамы 12, на которой смонтирована приводная валовая линия 13, состоящая из валов CO звездочками 17 и подшипниковыми опорами 18 и цепных передач 19, со единяющих кинематически между собою валы It-lS. Кроме того, на раме установлены натяжные станции 20 и тяговые органы 21 с упорами 22 для перемещения по конвейеру лесоматериалов. Поперечный конвейер 2 разбит на две приводные секции 23 и 24. Комлевая и вершинная пилы 4 и раскряжевочные пилы первого ряда 6 установлены стационарно, а раскряжевочные пилы второго ряда 8 установлены на шарнирноприводных коромыслах 25, управляемые оператором. Причем приводная секция 24, имеющая повышенную скорость благодаря цепной передаче 19, размещена после пил первого ряда и состоит из трех частей, смещенных относительно друг друга по направлению , что дает возможность средний сортимент после выпиливания его из хлыста перемещать по конвейеру 2 с опережением по отношению к крайним сортиментам. Способ разделки хлыстов осуществл ют следующим образом. Хлысты, предназначенные для раскряжевки, подаются на торцевыравнива ющие шнеки 1, которые выравнивают торцы и транспортируют их к поперечному конвейеру 2 раскряжевочного уст ройства. Упорами 22, расположенными н тяговых органах 21 приводной секции 23поперечного конвейера 2,хлыст под хватывается и подается к комлевой и вершинной пилам 4, где он оторцовыва ется, затем подается к раскряжевочны пилам первого ряда и распиливается на три сортимента. После прохождения сортиментами первого ряда пил средний сортимент сразу же попадает на приводную секцию 24, имеющую повышенную скорость. Крайний сортимент попадает на секцию 24через некоторый промежуток времени. В результате этого средний сортимент перемещается с опережением по отношению к крайним и оператор может оценить качество сортиментов по состоянию их торцов. Если оператор замечает гниль или другие пороки у некоторых сортиментов, он поднимает соответствующие раскряжевочные пилы второго ряда и распиливает этот сортимент на две части. Если порок поражает не более 1/2 сортимента, то другая часть может пойти в деловую древесину. В результате обеспечения такой визуальной рценки оператором состояния выпиливаемых сортиментов увеличивается выход деловой древесины. Формула изобретения 1.Способ раскряжевки хлыстов, содержащий поперечную подачу хлыста, обрезку его вершины и комля, распиловку на сортименты и отвод полученных сортиментов, отличающийся тем, что, с целью повышения объемного выхода древесины, раскряжевку хлыста осуществляют посредством расположенных в два ряда пил, а сортименты, полученные после распиловки хлыста пилами первого ряда, подают со смещением по направлению подачи один относительно другого на пилы второго ряда. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу сортиментов на пилы второго ряда осуществляют с большей скоростью, чем на пилы перЕюго ряда, причем подачу сортиментов на пилы второго ряда начинают в разное воемя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 458431, кл. В 27 В 5/00, 1975 (прототип).
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1981-01-06—Подача