Композиция для изготовления строительных изделий Советский патент 1986 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве гипсовых и гипсобетонных изделий.

Цель изобретения - повышенрге механической прочности изделий.

Для достижения поставленной цели используют карбонатсодержащий компонент - натуральньм (необожженный) тонкодисперсный отход сахарного производства, следующего химического состава, мас.%: СаСО 78,07; MgCO, 8,40; органические вещества 7,00; SiOj 5,50; P,,0j 0,66; N 0,25; К,,0 0,12. Этот отход используют в воздушно-сухом состоянии, удельная поверхность в среднем 300 .

Железосул1 фонатньп1 компонент представляет собой отработанный раствор травления стали серной кислотой,концентрация сульфата железа в котором в среднем 24-26%. Б виде примесей отмечается наличие сульфата никеля 0,5-1% и сульфата хрома 0,4-0,6%, ос тальное - вода.

Отработанньш раствор травления стали серной кислотой дополнительно разбавляют водой в соотношении 1:0,2 по объему.

Используют также гипсосодержащий компонент (фосфогипс) - отход производства фосфорной кислоты,следующего химического состава,мас .%: SiOj 0,2; A1,0j 0,4; Fe,0, 0,2; 0,2; CaO

Отработанный раствор сернокислого травления стали, мае.%

Фосфогипс (дигидрат),мас.%

Известковый отход сахарного производства, мас.%

Фосфогипс - полугидрат сульфата кальция, вес.ч.

Сульфат железа, вес.ч. Карбонат кальция, вес.ч.

32,5; SO, 45,1; ,, 0,4; потери при прокаливании и вода 21,0.

Предлагаемую компози1Ц1ю готовят следующим образом.

Карбонатсодержапц1й отход сахарного производства в воздушно-сухом состоянии перемешивают 10-15 мин со гшта- мом фосфогипса влажностью 50-55% до однородного состояния. Затем смесь затворя1от отработанным раствором сернокислого травления стали и перемешивают 2-5 мин. Массу оставляют на 15-20 мин (до начала появления коричневой окраски (возникновение S Fe(OH)j. Образцы формуют пластическим литьем в металлические формы с ячейками 20 20 20 мм. Формы закрывают крышками во избежание преждевременной потери воды высыханием.По истечении 24 ч образцы высушивают до постоянной массы при 80 С, либо оставляют для продолжения твердения. Твердение образцов - естественное, на воздухе при комнатной температуре .

Характеристики сырьевых смзсей и показатели свойств затвердевшего материала приведены в таблице.

0

5

Как следует из приведенных данных, изделия, полученные на основе предлагаемой твердеющей композиции, характеризуются большей механической прочностью.

29 29

42

30 25

45

100 100 100 0,3 2,0 3,0 0,05 0,25. 0,5

Прочность на сжатие, МПа,

npoflOJt«eHHe таблицы