Изобретение относится к машиностроению, в частности двигателестроению, а именно к глушителям шума отработавших сазов двигателя внутреннего сгорания, и является усовершенствованием глушителя по авт. св. Ла 1 116194.
Целью изобретения является новьпнение эффективнск ти г, 1у иителя.
На чертеже федставлен глу11 итель ну ма, разрез.
Глушитель шума отработавших газов двигателя внутреннего сгорания содержит вихревую камеру 1 с тангенциальным под- в() патрубком 2, связанную со смесительной камерой 3, выполненной цилиндрической формы со стенкой из пористого .материала, и снабженной цилиндрическим кожухом 4 с тангенциальным патрубком ,) подвода жидкости, камеру 6 и,111уска. расположенную соосно с зазором вокруг смесительной камеры 3 и снабженную тангенциальным отводящим патрубком 7, нап)ав,1ЯЮ1Ций дефлектор 8, расположенный соосно и с зазором относительно цилиндрического кожуха 4, и участок 9 поворота иа)огазового потока, тороидальной формы, образованный торцом цилиндрического кожуха 4 и экраном К). Патрубок 11 отвода жидкости расположен на периферии нижней части камеры 6 выпуска. Экран 10 снабжен осевь 1м выступом 12, установленным во вращающемся концентраторе 13 ультразвуковой головки 14 с конусом 15, неподвижный корпус когорой прикреплен снаружи к нижней части камеры 6 выпуска. Ультра- (нчковая о. ювка 14 содержит штуцер 16 подвода о.хлаждаюшей жидкости. Канал 17 отвода ох.чаждаюшей жидкости из ультразвуковой головки 14 в камеру 6 выпуска распо.южен CCJOCHO с экраном К). Радиальные ребра 18 установлены внутри и в нижней части камеры 6 выпуска.
При реализации рекомендуется применять ульгразвуковую головку типа УЗВГ-2 с магнитострикционным преобразователем от сверлил1)Н()Г1) станка для проп1ивки отверстий с помощью вращающегося алмазного сверла.
Глушиге.1ь 1пума работает следующим образом.
Поток отрабогавших газов из двигателя внутреннею с орания через патрубок 2 тан- гепциа:1ьпого ввода газа подают в вихревую каме)у 1, откуда он, завихряясь и непрерывно вращаясь в пристеночной облас- ги, переходит в смесительную камеру 3, где смеп1ивается с поступающей через пористую стенку жидкостью, образуя мелко- .ик перспук) смесь, являющуюся ;(ффектив- н(.)й средой П1умоглу1нения и осаждения сажи (ад1 езия на капельках жидкости).
Покидая смесительную камеру 3, вращающийся парогазовый и жидкостный потоки ра1-П1Иряются и умепьн ают свою скорость.
0
5
0
5
Капли жидкости, находящиеся в потоке, отбрасываются на участке 9 поворота парогазового потока вращающимся экраном 10 на стенки камеры 6 выпуска. Экран 10 вибрирует с ультразвуковой частотой от воздействия ультразвуковой головки 14. При атом в пленке жидкости на поверхности экрана 10 возникают гребии стоячих капиллярных волн, приводящих к отрыву частиц жидкости в виде микрокапель (диаметр капель равен 0,3.(:, где л - длина капиллярной волны). Капли заполняют свободные на оси части смесительной 3 и вихревой 1 камер, а также камеры 6 выпуска, где образуют дополнительный объем Н1умоглуц1ения при помощи капель, имеющих значительную поверхность для интерференции и дифракции звуковых волн.
Охлаждаю1цая жидкость (она же является поверхностно-активной жидкостью типа липидных эмульсий) подается через щтуцер 16 в ультразвуковую головку 14, охлаждает концентратор 13 и выходит через канал 17 экрана 10 в виде струи, которая под действием ультразвука диспергируется на мелкие капли и дополнительно заполняет центральную часть смесительной камеры 3, повышая ее эффективность в целях шумоглушения.
Со стенок камеры 6 выпуска капли жидкости стекают вниз и отводятся через патрубок 11 из устройства. Радиальные ребра 18 ограничивают вращение жидкости у дна камеры 6 выпуска. При этом поверхность концентратора 13 ультразвуковой головки возбуждает в жидкости у дна камеры 6 выпуска кавитационные пузырьки, аналогичные возникающим при кипении жидкости с малым паросодержанием. В таком объеме жидкости звук распространяется в 10-15 раз хуже, чем в однофазных средах, что также способствует шумопоглощению и повып1ению эффективности глушителя шума.
Обработанный таким образом газовый поток отводят через канал, образованный наружной стенкой цилиндрического кожуха 4 и стенкой направляющего дефлектора 8, выполненного в виде верхней части одно- полостного гиперболоида.
Скорость газового потока после выхода из цилиндрической части уменьщается с увеличением радиуса вращения потока, затем вновь увеличивается при входе в дефлектор 8 с последующим плавным замедлением; газ попадает в верхнюю часть камеры 6 выпуска, откуда выходит из устройства через патрубок 7 тангенциального отвода газа.
0
0
5
0
55 Экран 10 вращается вместе с концентратором и конусом ультразвуковой головки от внешнего привода. При этом достигается наилучшее заполнение и дисПергация
j1250671д
объема глушителя, что дополнительно повы- чают толщину слоя жидкости на его поверх- шает эффективность шумоглушения. При вра- ности, равную долям миллиметра, вплоть щении экрана от внешнего привода полу-до толщины слоя Я./2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глушитель шума | 1985 |
|
SU1263890A2 |
Глушитель шума | 1985 |
|
SU1260540A2 |
Глушитель шума | 1984 |
|
SU1180541A2 |
Глушитель шума | 1983 |
|
SU1116194A2 |
Глушитель шума | 1984 |
|
SU1174571A2 |
Глушитель шума | 1983 |
|
SU1143868A2 |
Глушитель шума | 1983 |
|
SU1149041A2 |
ГАЗИФИКАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И СПОСОБ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2007 |
|
RU2342599C1 |
Глушитель-искрогаситель | 1985 |
|
SU1260541A2 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
Глушитель шума | 1983 |
|
SU1116194A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1985-03-11—Подача