Уплотнение вращающейся печи Советский патент 1986 года по МПК F27B7/24 

«

Изобретение относится к уплотняющим устройствам вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

.Целью изобретения является повышение герметичности и надежности уплотнения.

На фиг.I изображено уплотнение вращающейся печи, продольный разрез на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Уплотнение вращающейся печи содержит закрепленную на головке 1 вращающейся печи 2 кольцевую камеру

3с соплами расположенными друг к другу под углом к оси печи в сторону ее корпуса. Вертикальными перегородками 5 в кольцевой камере 3 образованы напорно-уравнительные полости 6 с отсасывающей полостью 7 между ними. Кольцевая перегородка 8 установленная в нижней части кольцевой камеры 3, и радиальные перегородки 9 разделяют кольцевую камеру 3 на сектора 10. Отверстия 11, выполненные в кольцевой перегородке 8 в каждом секторе, перекрыты регулирующими клапанами 12.

Кольцевая камера 3 соединена с циркуляционным вентилятором 13 при помощи задвижек 14, а также со сбросным патрубком 5. Газоотбойники 16 установлены с двух сторон кольцевой камеры 3 на головке печи и на ее корпусе.

Уплотнение вращающейся печи работает следующим образом.

При стабильной работе вращающейся печи, когда создается давление в верхней ее части и разрежение в нижней части, включают циркуляционный вентилятор 13, открывают задвижки 14, и воздух из отсасывающей полости 7 равномерно распределяется по всему объему напорно-уравнитель- ных полостей 6 (в момент включения циркуляционного вентилятора) за сче их герметичности, создаваемой регулирующим клапаном 12. Затем от- регулирующие клапаны 12, расположенные в напорно-уравнитель- ных полостях 6. При этом открываютс соответствующие отверстия 1I в коль ц(гвой перегородке 8, через которые ВОЗДУ5С поступает в соответствующие сектора 10, а из них через сопла

4в кольцевой зазор между вращающей

508122

ся печью 2 и кольцевой камерой 3. Таким образом, создается встречно- направленный поток равного давления как дымовым газам, поступающим в

5 кольцевой зазор в верхней части печи, так и воздуху, поступающему из атмосферы в нижней части печи, препятствуя выбиванию дымовых газов в верхней части печи и подсос воздуха

to из атмосферы в нижней части -печи, при этом воздух омывает обечайку печи, отбирая от нее часть тепла и избыток его направляется в отсасывающую полость 7, причем часть газа

15 из циркуляционного контура может отводиться в атмосферу через сбросной патрубок 15.

Газоотбойники 16 создают дополнительное сопротивление движению

20 воздуха из окружающей среды и дымовых газов СВ-печи и препятствуют прохождению последних в кольцевую камеру 3.

При возникновении разрежения по

25 всему периметру печи (например, в момент ее пуска) закрывают регулирующие клапаны 12 секторов 10 напорно-уравнительной полости 6, расположенной за отсасывающей по30 лостью 7, и открывают регулирующие клапаны 12 секторов 10 напорно- уравнительной полости 6, примыкающей к головке печи. При этом воздух, нагнетаемый циркуляционньгм венти2J лятором 13, распределяется по всему периметру этой полости. Воздух из сопел 4 поступает в кольцевой зазор между вращающейся печью и кольцевой камерой 3, создает встреч40 но--направленный поток равного давле-V ния потоку воздуха, поступающего из атмосферы.

При возникновении давления по всему периметру печи открывают только

45 регулирующие клапаны 12 секторов 10 напорно-уравнительной полости 6, pacjy положенной за отсасывающей полостью 7. В этом случае создается встречно- направленный поток воздуха равного

5Q давления потоку дымовых газов.

Таким образом, переменным включением в работу секторов и сопел всегда создают встречно-направленный поток воздуха и дымовых газов на 55 обрезе печи, создавая равновесную систему воздух - дымовые газы и воздух - воздух, тем самым прекращая их движение в кольцевом зазоре, чем

3

достигается высокая степень герметизации уплотнения.

Разделение кольцевой камеры вертикальными перегородками на напорно- уравнительные полости отсасывающей полостью, заключенную между ними позволяет подать необходимое количество воздуха с одновременным отсосом этого же количества, предотвращая подсос дымовых газов из печи и воздуха из атмосферы, а поступление воздуха в печь из напорно- уравнительных полостей.

Отделение полостей от секторов кольцевой перегородкой с отверстиями по числу секторов и снабжение отверстий регулирующими клапанами дают возможность распределить потоки воздуха, поступающие из напорно-уравни- тельных полостей в сектора соответ- ственно давлению дымовых газов на обрезе печи по всему ее периметру за счет сопротивления, создаваемого клапанами, расположенными перед соплами по ходу потока воздуха, исклю- чить пульсацию воздуха, подаваемого вентиляторами, и отсосать из отсасывающей полости такое же количество воздуха, нагнетаемого соплами из сек торов, расположенных под напорно- уравнительными полостями, что обеспечивает высокую степень герметиза

5 0 5

0

12

ции кольцевого зазора по всему периметру печи независимо от газодинамики (давления) дымовых газов на обрезе печи.

Кроме того, наличие регулируюгцих клапанов дает возможность попеременного включения с.екторов напорно- уравнительных полостей в зависимости от газодинамики печи.

Направление сопел навстречу друг другу и к корпусу печи обеспечивает создание встречно-направленных потоков воздуха и газов при неизменной газодинамике печи, а при ее изменении дает возможность путем попеременного их включения или выключения постоянно поддерживать равный по давлению поток воздуха, препятствующий выбиванию дымовых газов при наличии давления в верхней части печи и подсос воздуха из окружающей среды при наличии разрежения в нижней ее части, исключая эжекцию как дымовых газов, так и воздуха из окружающей среды, а значит перегрев обечайки печи.

Предлагаемая конструкция уплотнения вращающейся печи позволяет повысить герметичность и надежность уплотнения, сократить расход топлива и увеличить долговечность горячего конца печи.

Ю

срие.г

Составитель С.Прямкова Редактор Т.Парфенова Техред О.Гортвай

4396/32

Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектная,4

Корректор М.Шароши