Способ пайки полупроводникового кристалла при изготовлении прибора Советский патент 1986 года по МПК H01L21/58 B23K1/12 

Описание патента на изобретение SU1251213A1

Изобретение относится к изготовлениво полупроводниковых приборов, в частности к способам пайки кристалла к основанию и выводам, и может быть использовано в электронике и электротехнике.

Цель изобретения - повышение выхода годных изделий за счет снижения механических повреждений кристалла на операции скрайбирования и ломки его на элементы.

Способ реализуется следующим образом.

На контактные поверхности полупроводниковой пластины наносят металлизацион- ный слой и производят скрайбирование пластины нанесением сетки рисок. Затем на слой металлизации наносят слой низкотемпературного припоя и разделяют пластину ломкой на отдельные кристаллы, после чего производят сборку кристаллов с кристалло- держателем и выводами и нагрев до температуры пайки.

То. ццина слоя припоя, наносимого на металлизационный слой, достаточна для образования паяных соединений без внесения дополнительных доз припоя.

Пример. Пайка на кристаллодержатель кремниевых структур тиристора Т-106 на токи 10 А с одновремешюй пайкой токовых выводов - силового и управляющего - к кремниевой структуре.

На пластину кремния с тиристорными элементами, сформированными в ее теле, осаждают никелевое покрытие и подвергают гермообработке для формирования на всех ее элементах контактных площадок под пайку. Наносят на пластину сетку рисок скрай- бированием по заданному рисунку размещения кристаллов на пластине.

Наносят на поверхность припой ПОС 40 горячим способом путем окунания всей пластины в ванну с припоем или волновы.м способом. По качеству смачивания пластины припоем оценивают качество никелевого подслоя и производят отбраковку. ,и- ну слоя припоя контролируют любым известным способом и регу;1ируют ее температурным режимом нанесения припоя. По выб

ранному для тиристора Т-106 режиму наносят слой припоя толщиной 50-70 мкм. Промывают пластины, сушат и разделяют ломкой по рискам на кристаллы. После контроля вольтамперных характеристик на кристаллах и их отбраковки кристаллы с групповым кристаллодержателем и выводами загружают в кассеты. Кассеты нагревают в водородных конвейерных печах по выбранному режиму пайки: максимальная температура изотермической выдержки 350-400°С, скорость движения конвейерной ленты 12-15 см/мин. Слой припоя может быть нанесен на полупроводниковую пластину гальваническим способом. В этом случае припой после нанесения на пластину оплавляют (например, в печи или другим способом) и по качеству оплавления и смачивания пластинь оценивают пригодность ме- таллизационного покрытия (никеля) к бесфлюсовой пайке.

Данный способ позволяет снизить брак при групповой обработке полупроводниковых пластин и повысить выход годных приборов.

Формула изобретения

1.Сгюсоб пайки полупроводникового кристалла при изготовлении прибора, включающий операции нанесения на контактные поверхности полупроводниковой пластины металлизационного слоя и слоя низкотемпературного припоя, скрайбирования пластины нанесением сетки рисок, разделение пластины на отдельные кристаллы ломкой ее по рискам, сборку кристаллов с кристаллодержателем и выводами и нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода годных изделий, слой припоя наносят между операциями скрайбирования и разделения пластины на отдельные кристаллы.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой припоя наносят толщиной достаточной для образования паяпых соединений.

Похожие патенты SU1251213A1

название год авторы номер документа
Контактная сетка гетеропереходного фотоэлектрического преобразователя на основе кремния и способ ее изготовления 2016
  • Кукин Алексей Валерьевич
  • Иванов Геннадий Анатольевич
RU2624990C1
СПОСОБ СБОРКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1999
  • Сегал Ю.Е.
  • Зенин В.В.
  • Фоменко Ю.Л.
  • Колбенков А.А.
RU2171520C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА МОЩНОГО ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА СВЧ 2012
  • Семенюк Сергей Степанович
  • Ляпин Леонид Викторович
  • Павлова Маргарита Анатольевна
  • Суслова Татьяна Семеновна
  • Лебедев Михаил Владимирович
RU2494494C1
СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ КРЕМНИЕВОГО КРИСТАЛЛА К КРИСТАЛЛОДЕРЖАТЕЛЮ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА 1999
  • Шахмаева А.Р.
  • Исмаилов Т.А.
  • Саркаров Т.Э.
  • Гаджиев Х.М.
RU2173913C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТА К СТОКОВОЙ ОБЛАСТИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА 2013
  • Исмаилов Тагир Абдурашидович
  • Шахмаева Айшат Расуловна
  • Захарова Патимат Расуловна
RU2534439C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТНОГО СЛОЯ ТИТАН-ГЕРМАНИЙ 2007
  • Исмаилов Тагир Абдурашидович
  • Шахмаева Айшат Расуловна
  • Шангереева Бийке Алиевна
RU2343586C1
СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ КРЕМНИЕВОГО КРИСТАЛЛА К КРИСТАЛЛОДЕРЖАТЕЛЮ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА 2021
  • Исмаилов Тагир Абдурашидович
  • Шахмаева Айшат Расуловна
  • Шангереева Бийке Алиевна
  • Казалиева Эльмира
RU2798772C2
СПОСОБ МОНТАЖА КРИСТАЛЛОВ VCSEL НА КРИСТАЛЛОДЕРЖАТЕЛЕ 2012
  • Преймбом Арманд
  • Дюмолэн Раймонд Луи
  • Миллер Михаэль
RU2610339C2
СПОСОБ ПАЙКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ КРИСТАЛЛОВ 2023
  • Цывин Александр Александрович
RU2803020C1
Способ сборки полупроводникового прибора 1991
  • Суворов Владимир Александрович
SU1814109A1

Реферат патента 1986 года Способ пайки полупроводникового кристалла при изготовлении прибора

Изобретение относится к области изготовления полупроводниковых приборов, в частности к способам пайки кристалла к основанию и выводам, и может быть использовано в электронике и электротехнике. Изобретение позволяет повысить выход годных изделий за счет снижения механических повреждений кристалла на операции скрай- бирования и ломки его на элементы. На контактные поверхности полупроводниковой пластины наносят металлизационный слой и производят скрайбирование пластины нанесением сетки рисок. Затем на слой металлизации наносят слой низкотемпературного припоя и разделяют пластину ломкой на отдельные кристаллы, после чего производят сборку кристаллов с кристаллодержателем и выводами до температуры пайки. Слой припоя может быть нанесен на полупроводниковую пластину гальваническим способом. В этом случае припой после нанесения на пластину оплавляют и по качеству оплавления и смачивания пластины оценивают пригодность металлизационного покрытия к бесфлюсовой пайке. 1 з.п. ф-лы. (Л ю ел ГчЭ с

Формула изобретения SU 1 251 213 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1251213A1

Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Заявка ФРГ № 3211391, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Железобетонный фасонный камень для кладки стен 1920
  • Кутузов И.Н.
SU45A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 251 213 A1

Авторы

Романовский Владимир Федорович

Полухин Алексей Степанович

Даты

1986-08-15Публикация

1985-01-03Подача