Устройство для предотвращения скручивания ленты трубчатого конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G15/08 

1 I

Изобретение относится к - транспортному Mai iitHocrpoeHtno, а именно к устройствам для предотвращения скру ивания ленты трубчатого конвейера.

Известно устройст о для предотвращения скручивания ленты трубчатого конвейера, содержащее размеггенные на ленте выступы, которые взаимодействуют с впа/динами, выполненныг-1и в корпусе поддерживающих роликоопор L1) .

Указанная конструкция устройства позволяет избежать скручивания ленты на трассе конвейера, однако она требует специального изготовления ленты, а именно выполнять ее за одно целое с выступами, что ведет к удо- 1)о;канию ее изг отовлсния.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для предотвращения скручивания ленты трубчатого конвейера, содо.;1жа111ее опорные охнаты- накичие грузовую и холостую ретни ленты рамки с расположен)1, по окружности с потмо Д постт.го iipaJueHHH роликами, 1сл ;|;ьгй из которых закреплен на опорной ;1амке пласти1 ой 2J .

Однако известное устройство не исключает скручивание летггы, особенно на KOHBei tepax П() длины. Лента может скручп ат1,с.ч вокруг своей оси в связи с частичным или неравномерным истира1П1ем племен гов ленты и конвейера вследствие длителг, ной эксплуатации, нарушением положений опорных РО..ЧИКОВ и частичньгг 1 или неравномерном истиранием последних.

Скручивание ленты 11ривод1гг прежде всего к прос-ып.знию мач еришга и больши 1 нагрузкам на привод коннейе- ра, что снижает зф1Ьектиг)Ность работ устройства.

Ц€Ш1,ю изобретения ягьчяется ПОРЪ1- щение эффективности работы устроГк .т- ва.

Для достижения постав.чениой ,сли

ycTpoi icTBO для гредотира1цени( скручивания лепты трубчатого копт ейера, содержащее опор1гь е охватыва ощие грузовую и холостую ветви ленты ки с расг оложегп ыми по окружности с возможное ;11)а1дения роликами, каж;1ый из которь-п-; закреплен на опорной рамке пласт П о;1, сиабжотго механизмом изменения угла наклона роликов к продол1, оси ленты KOHBeiiepa

Механизм изг-генетгия угла наклона роликов к продо.пьчой оси ленты конпс

517982

I lepa вьптолнен в виде П-образной планки с возможностью размещения- ее между пластиной и опорной рамкой.

Кроме того, механизм изменения 5 угла наклона роликов к продольной оси ленты конвейера может быть выполнен в виде болтов с гайками, сое- диняю цих пластины с рамками.

Устройство снабжено дополнитель- 10 ным роликом, установленным на опорной рамке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством скобы и рычага, иг-1еющего при- подной механизм.

15 Приводной механизм выполнен в виде соленоидных клапанов.

Кроме того, приводтюй механизм может быть выполнен в виде гидроци- 1пп1дров . 20 Опорные рамки вьгполнены кольцевыми, а пластины закреплены на них по- средство) пружин.

На фиг.1 изображен трубчатый конвейер с установленным на нем

25 устройством для предотвращения скручивании ленты,общий вид; на фиг.2 - разрез Л-Л на фиг.1 ;на фиг.З - разрез К-Б на фиг.1;на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З;па фиг.5 - П-образная

30 плешка , 1чщ;на фиг. 6 - механизм H3MeiieiuiH угла няктюна роликов к продольной оси ленты, выпо.1П{енный в пиде болтов с гайками; на фиг.7 - устройство для предотвра цения скручи2J напия ленты, снабжеттное дополнительр Ь м роликом; па фиг. 8 - разрез Г-1 на Лиг. 7; на фиг. 9 - устройство предотвра1депия скручивания ленты, у которого ролики спабжены пр ткипа Q ми, вид; на фиг. 10 - разрез Л-Д па фиг.9; на фиг.11 - разрез , па фиг. 9; на фиг. 12 - дополни- гелып-1й устройства с привод- г(.;м мехапизмом, вьпголпенным в виде

5 солепоидн 11х KJianaHOB ; на фиг . 1 3 - разрез Ж-Ж на фиг.2; на фиг.14 - дополнительный ролик ycTpoi icTBa с приводным механизмом в виде гидро- пили дров; па фиг. 15 - разрез 3-3

50

ia фиг .14.

Устройство для предотвращения скручивания ленты устанавливается па конвейере, трубчатую лепту 1, огибающую приводной 2 и 55 натяжной 3 барабаны. Ролики 4 разме- цены па пластинах 5,закрепленных на опорной рам1.;е 6. Ролики 4 закрепл - и(.1 на пластинах 5 с помощью бол

3

тов 7 с гайками 8. Узел наклона роликов 4 к продольной оси лепты 1 может изменяться с помощью механизма изменения угла. Последний может быть выпол1ген в виде П-образной планки 9 (сЬиг.5) или не скольких планок, которые размещаются между основанием опорной пластины 5 и рамкой 6. При изменении угла наклона роликов 4 к продольной оси ленты 1 создается сила скручивания ленты, направленная в сторону, противоположную основным силам скручивания. Лента приобретает устойчивое положение. В основном механизм изменения угла наклона роликов устанавливается на груповой ветви. Поскольку холостая ветвь ленты не несет материал и вес ее не велик, то и влияни скручивания ленты невелш ;о. Поэтому необязательно устанавливать на ней механизм изменения угла наклона роликов.

Механизм изменения угла наклона роликов 4 к продольной оси ленты I может быть выполнен в виде болтов 10 с гайками 11, посредством которы пластины 5 прикрепляются к рамке 6 (фиг. 6).

Рамка 6 может иметь Г-образную скобу I 2, выступающую вперед по направлению движения ленты 1, На скобе

12устанавливается дополнительньпЧ ролик 13, который смонтирован на рамке 14, Р1арнирпо закрепленной на скобе 12 с помор1ью стержня 15. Рамка 14 соединена с рычагом 16, выполненным с прорезью 17, в кoтopoй размещен стопор№гй болт 18. Прикладывая усилие к рычагу 16, можно изменять угол наклона ролика 13 к продольной оси ленты I, предупреждая тем самым скручивание ленты. Ролик

13целесообразно покрыть материалом с повышен1гым коэффипиентом трения, чтобы ИСКЛЮЧИТ, его проскальзывание относительно ленты.

Устройство для предотвращения скручивания ленты, показанное на фиг.9, установлено на опорной раме 19, разделенной пластиной 20 на верхнюю и нижнюю камеры. В углах нижней ка.меры под углом 60 ° к гори- зонтальной плоскости расположены монтажные пластины 21. В четырех углах верхней камеры опорной рамы 1 на четырех стержнях 22 установлены возможностью вра1цения четыре ролика

10

15

20

25

5

/984

23 для удержания круглой пластины 24. Па пластине 24 по ее окр 7кности установлено шесть роликов 4, каждый из кпторг-к содержит пластиггу 2S основания, две боковьк пластины 26, расположе1{ные по концам плястины рсн(1вания перпендикулярно к ней, и монтажную пластину 27. На боковых luiacTHFiax 26 установлен опорНЕ.гй ролик 4, В каждой м унтажной пластине 27 в направлении, перпендикулярном оси ролика 4 выполнены две прорези 28. Кажддый ролик 4 может скользить то круглой пластине 24 и прикреплен к ней посредством болтов 29, разме- iiiPHin,x в прорези 28 монтажной нлас- I niTLi 27 и в отверстии пласт1-тп.1 24 . 1( рр-- е1 |;снием гаек па свободных концах болтов 29 опорные ролики 4 могут быть выставлены вдол лепты i перпендикулярно ее оси.

На внешней периферийной части Kpyi jioi f пласт П1ы 24 закреплены три пру:- чинных стопора 30. Между пласти- 25 Hoi i 23 основания каждой опоры роликов и каждым пружттнньм стопором 30 установлена цилиндрическая пружина 31, подпружинива1 1цая ролик в нлп- р;И1лении к центру трубчатой лепты 1 , 30 бл;. ролик 4 roжeт ппцжп- МЛ1 ii лепту и контактировать с ней,

Дополнительный ролик 1 3 размеще пл П-образной опоре, содержащеГг пластину 32 основания и две боковых пластиш, 33 (фиг. 10 и 11) .Боковые nJTacTiuTii 33 удерживают ролик 13 от п11Г 1яения отпосительно опоры.

Пластина 32 основания ролика 4 т-юет рг.гчат 34 с прорезью 35. На поперхпости раздделительтюй пластины 20 закреплена скоба 36. Центральная часть пл ст1П1ы 32 оспования опоры ро.чпка 4 иарпирно связана со ско - 36 через пертикаль)ьгй пгарни шьв стс))Аень 37. На передней 1П1жпей части крут лой пластит 24 горизонтально устлиовлен Г-образный стер -кень 38, свободны KOTien Koroiioro направлен , благодаря чему он может б -iTi-, вс г.чплен в прорезь 35 рычага 34 .

Па монтаА ных пластинах 21 пижней каме)ы onopiioii рлмы 19 установлены пять опорных пластин 5 для роликов 4, кл;-кдая из KOTopi ix имеет конструкцию, анллогичпую опоре 32 для дополнительного ролика.

Когда лента I скручивлется в иап- panJieHifii по часолоГ стрелке ((Ьиг.9)

35

40

5

0

5

относительно направления ее движения, а опорные ролики 4,расположенн на круглой пластине 24, контактируют с лентой под давлением, круг- лая пластина 24 вращается скрученно лентой 13 направлении скручивания последней. Г-обраэньм стержень 38 перемещается вместе с пластиной 24 в направлении ее движения, т.е. вверх (фиг.11).

Одновременно Г-образный стержень 38 поворачивает пластину 32 вместе с роликом 13 относительно стержня 37 по часовой стрелке пу- тем поворота рычага 34. При этом ролик 13 сообщает силу скручивания ленте 1 в направлении против часовой стрелки относительно направлени ее движения, в результате чего авто матически корректируется или устраняется скручивание ленты I.

Цилиндргпеские пружины 3J сообщают давле1 ие на опоры 24 для того чтобы не допустить соскальзывания роликов 4 с ленты, тем не менее их может и не быть - -это зависит от конфигурации и материала ленты н онорных роликов 4.

Устройство для предотвращения скручивания ленты, изображенное на фиг.12 содержит дополнительный ролик 13, который закреплен на скобе 39, расположен}гой сзади опорной рамки 6 по ходу движения ленты. На скобе 39 гаарнирно установлена П-об- разная планка 40, содержащая основание 41, расположенное перпендикулярно направлсн1по перемещения ленты I, и две боковых пластины 42, р положенные перпендикулярно основанию. Планка 40 тарнирно закреплена на скобе 39 посредством вертикального шарнирного стержня 43. Боковые пластины 42 удерживают ролик 13. К основанию 41 планки 40 прикреплен рычаг 44, имеющий две прорези 45 на свободном конце.

Два соленоидных клапана 46, имещие штоки 47, установлены на ско- бе 39 и расположены симметрично справа и слева (Лиг.12) относительно рычага 44. Свободные концы штоков 47 связаны со свободным концом рычага 44 посредством вертикальных шарнирных стержней.

Качающийся рычаг 48 игарнирно связан со скобой 39 посредством

вертикального щарнирного стержня 49. Опорный рычаг 50 шарнирно связан с задним концом качающегося рычага 48 и подпружинен вверх ци.пиндрической пружиной 51, надетой на горизонталь- ньпЧ стержень 52. На конце опорного рычага 50 закреплена П-образная опора 53, содержащая пластину 54 и две боковых пластины 55, поддерживающие с возможностью вращения ролик 56, вращающийся от ленты 1 в направлении ее движения. На скобе 39 уста новлены микровыключатели 57 для включения соленоидных клапанов 46.

Когда трубчатая : лента 1 скручивается в направлении по часовой стрелке относительно направления подачи ленты, опорный рычаг 50 вместе с роликом 56 сдвигается в направлении по часовой стрелке вверх относительно направления подачи ленты 1, затем рычагом 50 включается микровыключатель 57, который включае задний соленоидный клапан 46, тянущий шток 47, в результате чего ка 40 поворачивается вместе с роликом 13 в направлении по часовой стрелке относител1,.но стержня 43.

Затем ролик 13 сообщает силу скручивания лента 1 в направлении против часовой стрелки относительно направления перемещепия ленты, в результате чего автоматически корректируется или устраняется скручивание ленты.

Для поворота ролшсов 13 и 50 в случае скручивания ленты 1. может быть использован приводной механизм, выполненный в виде пщроцилиндра 58 со DITOKOM 59, связанный шарнирно с рычагом 44 (фиг.14 и 15) . На скобе 39 установлен переключающий клапан 60 со штоком 61, соединенный с гидронасосом (не показан через соединительную трубку 62. Переключающий клапан 60 связан с гидроцилиндром 58 через питающие трубки 63.

Б случае скручивания ленты при ее движении опорный рычаг 50 вместе с роликом 56 сдвигается, при этом включается клапан 60. Затем гидроцилиндр 58, включенный клапаном 60, тянет пток 59, поворачивая опору 40 с роликом 13 вокруг стержня 43. Ролик 13 сообщает силу скручивания ленте I, направленную против направ- ,ления ее скручивания, в результате

чего автоматически корректируется или устраняется скручипание ленты.

Предлагаемое устройство для предотвращения скручивания ленты трубчатого конвейера эффективно в работе, оно позволяет предотвратить скручивание ленты на любом участке конвейера.

У

./

Ф .2

Фиг 5

В-в

V

rl

1/

х

1

Фиг.

.8

.7

2J 26 2 I

23

.9

3538

жУ

Т

Ж

.JZ

55 W /J

Д

I

,

.г

,г

X / / Т 5(/ 57 5/ Vz Я

.

I I I J5 63 Б.З

Ф1(2.Щ

60 61 33

/ I i II

5Q 33 4J 51 5Z иг.15

Составитель Ю. Хромова Редактор А. Лсжнина Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ А428/60 Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4