Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1986 года по МПК B24D3/14 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента из электрокорундовых материалов.

Целью изобретения является повышение механической прочности, снижение деформации абразивного инструмента за счет повышения адгезионной способности связки к абразиву.

Абразивная масса включает абразив, каолин, полевошпатовое сырье, криолит, жидкое стекло, фтористый натрий и боросиликатную фритту при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Абразив , 77-95 Каолин0,6-3,5

Полевошпатовое сырье1,2-7,2

Криолит 0,2-1,3 Жидкое стекло 2,0-5,0 Боросиликатная фритта0,9-5,4

Фтористый натрий 0,1-0,6 В качестве сырьевых материалов в составе абразивной массы используют кусковой калиевый полевой шпат, калиевые полевошпатовые концентрации с калиевым модулем до 20, первичные каолииы мокрого обогащения (возможно применение первичных каолинов мокрого и сухого обогащения, а такж огнеупорных каолинитовых глин), и вторичные каолины.

Компоненты

I:ii I III I IV TV

Абразив

Каолин

Полевошпатовое

сырье

Криолит

Жидкое стекло

Боросиликатная

фритта

Фтористый натрий

521511

Боросиликатная фритта является искусственным материалом, поставляемым на заводы абразивной отрасли в соответствии с ТУ. В ее состав входят

5 следующие компоненты, мас.%:

SiO, - 68,2-70,0; А,0, - 2,8-3,2; К,О - 3,8-4,1; Na О - 3,8-4,05 и - 17,8-18.9.

Введение в сотав абразивной мас10 сы фтористого натрия в указанных пределах повьш1ает криолитовое отношение криолита марки КП до 2,9-,4, что увеличивает его реакционную способность к абразиву. Увеличение

15 реакционной способности криолита к абразиву приводит в итоге к увеличению содержания в жидкой фазе, - что повьш1ает стойкость абразивного инструмента к деформациям. Кроме то20 го, благодаря увеличению реакционной способности криолита за счет введения фтористого натрия, в качестве абразива наряду с хромтитанистым электрокорундом возможно использо25 вать монокорунд и электрокорунд белый.

Пример. В лабораторных условиях приготовлены пять составов абразивных масс из хромтйтанистого

30 и белого электрокорундов и монокорунда для твердостей шлифкругов М.,, С, , ЧТ при следующем соотношении компонентов, мас.% (табл.1):

Таблица 1

Состав абразивных масс

809598

3,30,60,2

6,61,20,4

1,20,20,1 3,52,00,75

4,950,9 0,50 0,450,10,05

31252

Из всех абразивных масс заформова- ны бруски размерами 120x20x20 мм (для определения предела прочности на изгиб)и цилиндры размерами 5 36x50 мм (для определения деформации под нагруз- 5 кой 20,50 г/см при 1250 С .

Прессование образцов проводят при давлении 0,6-0,8 т/см, обжиг - при 1 250-1 280 С. Для сравнения изготовлены образцы из абразивной массы из- Ю вестных составов,

В табл. 2 представлены физико-хи- мические свойства образцов абразивного

Предел прочности на изгиб, кг/см

Деформация при

1250 С, %:

под нагрузкой 20 г/см

под нагрузкой 50 V/CM

1514

инструмента составов IT-IV. В табл.3 представлены физико-механические свойства образцов абразивного инструмента составов I и V.

Из табл. 2 и 3 видно, что предел прочности на изгиб обожженных образцов абразивного инструмента из предлагаемой массы в среднем на 5-10% выше, чем образцов из известной массы. Кроме того, образцы из предлагаемой абразивной массы более стойки к деформациям под нагрузкой.

Таблица 2

Редактор А. Ворович

Составитель Н. Балашова

Техред А.Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ A572/I7Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3