Изобретение относится к оборудс- ванию стекольной промышленности и может быть использовано для загрузки печей, преимущественно электрических стекловаренных печей.
Цель изобретения - повышение производительности печи.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рама с решеткой, ячейки которой имеют переменный объем; на фиг. 4 - подвижная распределительная заслонка, установленная на дозаторе; на фиг. 5 - сменная подвижная распределительная заслонка; на фиг. 6 - барабан дозатора.
Устройство содержит основание 1, бункер 2, дозатор 3, подвижную раму 4, снабженную решеткой 5 и подвижным поддоном 6.
На основании 1 смонтированы привод 7 перемещения рамы А с приводными роликами 8, привод 9 перемещения поддона 6 и опорные ролики 10. 25 самым по поверхности варочного бас- На дозаторе 3 может быть установлена или подвижная распределительная заслонка 11, которая имеет отверстия 12, или подвижная распределительная заслонка 11 с вьфезамт-i 13. Дозатор 3 может иметь барабан 14 с лопастями 15, пластинами 16 и втулками 17. Основание 1 может иметь механизм 18 передвижения вдоль печи 19.
Устройство работает следующим образом.
сейна, определяется также требованиями оптимальной загрузки. При пере движении заслонки 11 распределение шихты вьтолняется через другие отвер 30 стие 12 и режим укладки изменяется ,
35
Подвижная распределительная заслонка 11 (фиг. 5) может быть выполнена в виде пластины, установленной с возможностью перемещения, например в вертикальной плоскости, причем ниж няя часть ее имеет вьфезы 13, форми- руюш11е различную форму поверхности шихты, а следовательно, и различное количество шихты.
По команде уровнемера стекломассы или с пульта управления включаются привод 7 перемещения рамы 4 и дозатор 3. Рама 4 с решеткой 5 и подвижным поддоном 6 начинают двигаться в печь, а шихта поступает из бункера 2 на поверхность подвижного поддона 6 в ячейки решетки ,5. После укладки шихты на всей поверхности поддона 6 дозатор 3 отключается. После того, как рама 4 с поддоном 6 заходит в печь на необходимую величину привод 7 отключается и рама 4 прекращает движение, а привод 9 включается, обеспечивая движение подвижного поддона 6 относительно рамы 4, при этом шихта высыпается из ячеек решетки 5 на поверхность варочного бассейна. После окончания загрузки и возвращения подвижного поддона 6 в исходное положение включается привод 7 и рама 4 выходит из печи в
исходное положение. После поступления следующей команды на загрузку цикл повторяется.
Укладка шихты переменного объема
на единицу поверхности может быть осуществлена посредством применения поддона 6 и решетки 5 (фиг. 3), профиль которых выполнен в зависимости от кривой распределения плотности
энергии в расплаве, т.е. на участках с большей плотностью энергии, повышенной температуры и повыпенной скорости потоков укладываются большие количества шихты.
Оптимизация процесса загрузки требуемых объемов шихты на разные участки поверхности варочного бассейна печи может быть осуществлена подвижной распределительной заслонкой 11 с отверстиями 12 (фиг. А), смонтированной на дозаторе 3. Расположение отверстий 12, через которые шихта распределяется по поверхности подвижного поддона 6, а тем
25 самым по поверхности варочного бас-
сейна, определяется также требованиями оптимальной загрузки. При передвижении заслонки 11 распределение шихты вьтолняется через другие отвер- 30 стие 12 и режим укладки изменяется ,
амым по поверхности варочного бас-
Подвижная распределительная заслонка 11 (фиг. 5) может быть выполнена в виде пластины, установленной с возможностью перемещения, например, в вертикальной плоскости, причем нижняя часть ее имеет вьфезы 13, форми- руюш11е различную форму поверхности шихты, а следовательно, и различное количество шихты.
Длядостижения той же цели барабан 14 (фиг. 6) дозатора 3 может быть выполнен с радиальными лопастями 15, свободный объем между которы- ми регулируется подвижными Пластинами 16 посредством втулок 17, за счет чего количество шихты, выходящее из дозатора 3, изменяется.
Обслуживание печей 19 больших габаритов осуществляется устройством основание 1 которого может передвигаться вдоль печи посредством механизма 18 передвижения. Применение устройства позволит увеличить производительность электрических стекловаренных печей за счет обеспечения оптимального режима
312523024
загрузки шихты, повысить надежность можности при обслуживании печей с конструкции, свести к минимуму потери большой длиной варочного бассей- шихты, расширить технологические воз- на.
6 5
у
TTJ
S OS23IC i
а.
f/e.J
Редактор и.Дербак
Фиг б
Составитель Т.Буклей Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо
Заказ 4585/25Тираж Д57Подписное
РНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловаренный агрегат | 1987 |
|
SU1430370A1 |
Электрическая стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1011562A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1694486A1 |
Стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1031917A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1982 |
|
SU1065354A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU962217A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2180897C2 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ | 1935 |
|
SU46337A1 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С ВЫСТУПОМ И СПОСОБ НАГРЕВА ШИХТЫ В ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2520208C1 |
Ванная стекловаренная печь | 2023 |
|
RU2820367C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для загрузки шихты | 1979 |
|
SU850616A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-03-01—Подача