1
Изобретение относится к тепловой изоляции огнеупорных ограждаюпц1х конструкций промышленных печей и может Оыть использовано в ванных печах минераловатного производства, а также в стекольной, металлургической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - экономия материалов и сокращение тепловых потерь. На фиг. 1 схематически изображена тепловая изоляция печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Тепловая изоляция состоит из изо- лирующих элементов 1, прикрепленных к огнеупорной ограждающей конструкции печи 2 и друг к другу слоем огнеупорного клея 3, который расположен по периметру изолирующего элемента 1. Изолирующие элементы 1 с учетом толщины слоя клея образуют экран 4 с воздушными зазорами 5.
Тепловую изоляцию выполняют следующим образом.
Приготавливают огнеупорный клей, например фосфатный огнеупорный раствор, который толщиной 3-5 мм и шириной наносят по периметру на изолирующий элемент 1 из жесткого листа oгнecтoйкoгo волокнистого материала ТОЛ1ЦИНОЙ 5-10 мм, например картона на основе базальтового штапельного волокна или картона из ми523051
неральной ваты с добавками. Изоли- руюгций элемент 4 прижимают к огнеупорной ограждающей конструкции печи 2 с-юроной с нанесенным клеем. Клей
5 на горячей поверхности быстро схватывается и надежно закрепляет лист изолирующего элемента 1. Таким же обра- ом приклеивают следующие элементы 1 к изолирующей поверхности.
0 Второй слой элементов 1 прикрепляют при помощи огнеупорного клея 3 к первому, смещая их на величину f
Количество слоев определяется требуемой величиной теплового пото15 ка через ограждение печи. Например, стена из высокоглиноземистого огне- упора толщиной 550 мм пропускает тепловой поток 3,25 кВт/м , с одним слоем экранной изоля1Д1И 1,17 кВт/м ,
20 с двумя слоя 1,1 кВт/м , с тремя слоями 0,6 кВт/м , с четырьмя слоями 0,2 кВт/м .
Применение предлагаемой теплоизо- 25 ляции позволяет обеспечить ее тол- щиь-у 40-50 мм при той же величине теплового потока через ограждение печи, имеющее изоляцию 200-300 мм. За счет этого в 8-10 раз сокращаются 30 тепловые потери на аккумуляцию тепла изоляцией при периодической работе печи.
Редактор ИсДербак Заказ 4585/25
Составитель Т.Буклей
Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо
Тираж 457 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1983 |
|
SU1138389A1 |
Строительная панель | 2021 |
|
RU2767837C1 |
УСТРОЙСТВО ИЗ ВОСПРИНИМАЮЩЕГО ДАВЛЕНИЕ КОЖУХА И НАХОДЯЩЕЙСЯ ВНУТРИ НЕГО КАРКАСНОЙ СИСТЕМЫ | 2019 |
|
RU2798072C2 |
ОГНЕСТОЙКАЯ СВЕТОПРОЗРАЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ | 2004 |
|
RU2258790C1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЕ ОГРАЖДЕНИЕ | 1998 |
|
RU2153048C2 |
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАХТНОЙ ПРЕДКАМЕРОЙ | 2004 |
|
RU2272794C2 |
Конструкция энергосберегающего здания с системой теплохладоснабжения | 1990 |
|
SU1818508A1 |
Способ термообработки термоусадочных лент на цилиндрическом изделии | 1989 |
|
SU1725046A1 |
Тепловая изоляция свода стекловаренной печи | 1984 |
|
SU1198028A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2222756C1 |
Матыкин П.С | |||
и др | |||
Печи и супт- ла огнеупорных заводоЕ | |||
- Свердловск: Металлургиздат, 1963, с | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
Руководство по тепловой изоляции ванных стекловаренных печей.М.:Глан- моспромстройматериалов, 1983, с, 9 и 17. |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-01-03—Подача