Способ получения пастообразного основного карбоната свинца Советский патент 1986 года по МПК C09C1/14 

Изобретение относится к технологии неорганических соединений, а именно к способу получения основного карбоната свинца в виде пасты, применяемого в качестве стабилизатора поливинил-5 ремешивают при 100 С еще 20 мин до

удаления остаточной влаги, после чего готовый продукт расфасовывают в тару.

Состав полученного продукта: ОКС 453,2 г (52,9%), стеарат свинца 31 г (3,62%), ДАФ 372 г (43,5Z). Выход продукта по свинцовому глету 60Z.

Кабельный пластикат с применением пасты полученного ОКС термостабилен

хлорида.

Цель изобретения - повьвпение термостойкости и удельного объемного сопротивления поливинилхлоридного пластиката с использованием пастообраз- 10 ного основного карбоната свинца (ОКС) .

Приме р. Готовят раствор основного ацетата свинца РЬ(СН,СОО)7 « «Pb(OH)j . Для этого в реактор, снабженный рубашкой для обогрева и мешал- 15 при в течение 480 мин и имеет кой рамного типа (60 об./мин), запи- удельное объемное электрическое со- вают 4 л воды, затем загружают 120 г противление при р 1,210 Ом-см. уксусной кислоты и 669 г свинцового В таблице приведены данные усло- глета. Содержимое реактора перемеши- вий получения пастообразного ОКС и вают в течение 15-20 мин, затем доли- 2D их свойства, характеристики поливи- вают воду до общего объема, равного нилхлоридной композиции (ПВХК) с при- 8 л, реакционную массу подогревают до УО С и перемешивают в течение 20 мин до полного растворения свинцового глета (уд. вес раствора 1,045 25 и рН среды 8,5). При этом содержание ацетата свинца Pb(CHjCOO)j и гидроокиси свинца Pb(OH)j соответственно 40 ,и 60 г/л. Полученньй раствор основного ацетата свинца подвергают карбо- зо ниэации, пропуская через него углеменением предлагаемого ОКС, и данные сравнительных примеров.

кислый газ до рН 6,6. При этом образуется 8 л eZ-ной суспензии ОКС. Полученную суспензию отстаивают 1 ч, после чего маточный раствор, именций состав Pb(CHjCOO)j 40 г/л и Pb(0fl)j 6 г/л, сливают и направляют в голову процесса для приготовления исходного раствора ацетата свинца, а в осевшу1в

35

Данные таблицы показывают оптимальность предлагаемого значения температуры и количества органических добавок для достижения поставленной цели.

При низкой температуре, недостатке жирной КИСЛОТЫ и недостатке ДАФ отсечения маточного раствора не происходит за счет неполной гидрофобиза- ции ОКС. При увеличении количества Ю1РНОЙ кислоты сверх указанного и увеличении ДАФ существенного изменения свойств пасты ОКС не происходит. В предлагаемом интервале ДАФ паста ,Hf№eT удобную по густоте консистенПри низкой температуре, недостатке жирной КИСЛОТЫ и недостатке ДАФ отсечения маточного раствора не происходит за счет неполной гидрофобиза- ции ОКС. При увеличении количества Ю1РНОЙ кислоты сверх указанного и увеличении ДАФ существенного изменения свойств пасты ОКС не происходит. В предлагаемом интервале ДАФ паста ,Hf№eT удобную по густоте консистенна дно пульпу (влажность 50Х), содер- цию и легко отделяется от водной фа- жащую в твердой фазе 462,2 г ОКС,зы, кроме того перерасход жирных кисдобавляют синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции С ,j - Cto и дигш- килфталат (ДЛФ) фракции С - С, в количестве 23 и 372 г соответственно. Реакционную массу нагревают до 75 С и перемешивают 20 мин. Далее останавливают мешалку и после расслоения

лот и ДАФ нецелесообразен в отношении транспортировки продукта.

Термостабильность предлагаемого пастообразного ОКС увеличивается в среднем на 1,5 ч при , а J увеличивается в среднем на один порядок .

системы маточный раствор сливают и направляют на получение исходного раствора ацетата свинца. Оставшуюся однородную и пастообразную массу пеудаления остаточной влаги, после чего готовый продукт расфасовывают в тару.

Состав полученного продукта: ОКС 453,2 г (52,9%), стеарат свинца 31 г (3,62%), ДАФ 372 г (43,5Z). Выход продукта по свинцовому глету 60Z.

Кабельный пластикат с применением пасты полученного ОКС термостабилен

при в течение 480 мин и имеет удельное объемное электрическое со- противление при р 1,210 Ом-см В таблице приведены данные усло- вий получения пастообразного ОКС и их свойства, характеристики поливи- нилхлоридной композиции (ПВХК) с при

при в течение 480 мин и имеет удельное объемное электрическое со- противление при р 1,210 Ом-см. В таблице приведены данные усло- вий получения пастообразного ОКС и их свойства, характеристики поливи- нилхлоридной композиции (ПВХК) с при-

менением предлагаемого ОКС, и данные сравнительных примеров.

при в течение 480 мин и имеет удельное объемное электрическое со- противление при р 1,210 Ом-см. В таблице приведены данные усло- вий получения пастообразного ОКС и их свойства, характеристики поливи- нилхлоридной композиции (ПВХК) с при-

Данные таблицы показывают оптимальность предлагаемого значения температуры и количества органических добавок для достижения поставленной цели.

При низкой температуре, недостатке жирной КИСЛОТЫ и недостатке ДАФ отсечения маточного раствора не происходит за счет неполной гидрофобиза- ции ОКС. При увеличении количества Ю1РНОЙ кислоты сверх указанного и увеличении ДАФ существенного изменения свойств пасты ОКС не происходит. В предлагаемом интервале ДАФ паста Hf№eT удобную по густоте консистенцию и легко отделяется от водной фа- зы, кроме того перерасход жирных кислот и ДАФ нецелесообразен в отношении транспортировки продукта.

Термостабильность предлагаемого пастообразного ОКС увеличивается в среднем на 1,5 ч при , а J увеличивается в среднем на один порядок .