(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА СВИНЦА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КУПЕЛЛЯЦИОННОГО ГЛЕТА | 1992 |
|
RU2041275C1 |
Способ получения светостойких свинцовых и свинцовомолибдатных кронов | 1982 |
|
SU1114684A1 |
Способ производства глета свинцового альфа-модификации | 2018 |
|
RU2678057C1 |
Способ переработки хлористых свинцовых пылей | 1990 |
|
SU1726543A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ВИСМУТИСТОГО СПЛАВА С ПОЛУЧЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ СВИНЦА И ВИСМУТА | 2023 |
|
RU2818749C1 |
Способ получения светостойких свинцовых кронов | 1985 |
|
SU1368321A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВЫХ КРОНОВ | 2000 |
|
RU2200745C2 |
Способ получения пигмента-свинцового крона | 1972 |
|
SU633881A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2131474C1 |
Способ извлечения свинца из свинецсодержащего материала | 1985 |
|
SU1355613A1 |
1
Изобретение относится к неорганической химии и может найти применение в производстве силиката свинца. .
Известен способ получения силиката свмнца путем осаждения его из смеси -водных растворов нитрата свинца и силиката натрия непрерывным способом при нагревании 1.
Известен также способ получения силиката свинца из свинцового глета или металлического свинца путем и обработки азотной кислотой, фильтрования полученного раствора нитрата свинца, взаимодействия его с раствор силиката свинца, „отделения образовав шегося при этом осадка силиката свинца от маточного раствора, отмывку пос.педнего и сушку 2.
Недостатком этих способов является образование большого количества вредных свинецсодержащих стоков, уносящих с маточным раствором значительное количество ценного компонента-нитрата свинца, что снижает выход силиката свинца.
Целью изобретения является повышение выхода силиката свинца и уменьшение вредных стоков в процессе его получения.
Цель достигается способом получения силиката свинца путем обра-вотки глета азотной кислотой, фильтрования полученного раствора нитрата свинца, последующего его взаимодействия с раствором силиката натрия, отделения образовавшегося осадка си.пиката от маточного раствора, отмывки последнего и сушки с последующей обработкой отделенного маточного раствора раствором едкого натра до рН среды 9,3-10,3 при 6б-94°С, выделнием из образовавшейся при этом суспензии осадка и смешиванием его с исходным свинцовым глетом.
Отличием способа является то, что полученный после отделения осадка маточный раствор обрабатывают раствором едкого натра до рН среды 9,3-10,3 при указанной выше температуре и из образовавшейся суспензии выделяют осадок, который смешивают с исходным свинцовым глетом.
Возвращение в исходный процесс до предлагаемому способу свинецсодержаиего продукта переработки маточного раствора способствует повьпиению-выхода силиката свинца в результате более полнохо использования исходного свинцового компоне.ч та и Б то же время позволяет значительно уменьшить количество вредных стоков, содержащих соединения свинца, П р и м е р 1, 1543 кг водной су пензии свинцоБОго глетар полученной смешиванием 618 кг свинцового глета, ,75 кг гидроокиси свинца к 923,25 кг воды, обрабатывают в рег.к торе 3540 кг азотной кислоты 5086,2 кг полученного раствора нитрата свинца подают на рамный фильтрпресс для отделения механичес ких примесей, а затем заливают в реактор с мешалкой, в которомего ,смешива.ют с 4389,5 кг раствора сили ката Натрия с силикатным модулем 1,9 и содержанием SiO 14%, В резу тате взаимодействия указанных растворов получают 9476 кг суспензии си ликата свинца, которую фильтруют на фильтрпрессе ФПА.КМ и отделяют при .этом 1824,5 кг пасты силиката свинца влажностью 45%. Полученную п&сту отмывают от ионов N0 горячим конденсатором, сушат при 80°С и получают 1021 кг силиката свинца, ,7658 кг отделенного при фильгрований из суспензии силиката свиниа кйточного раствора, содержащего 57 г/л нитрата натрия и примесь азотнокислого свинца в количестве; 0,2 г/л в пересчете ка ион свинца., обрабатывают при перемешива -ши .в реакторе раствором едкого натра, п дaEae Ioro в количестве, обеспечивающем рН среды 9,3 при 6 б С в те чение 35 глин. Образующийся в проц се такой обработки скоагулированны1 осадок гидроокиси свинца отделяют из суспензии Фильтрованием и подаю в количестве 1,75 кг на смешивание со свинцовым глетом, Отделенный от этого осадка очищенный раствор нитpa.Tv натрия упар ют до койцентрации350 г/л и исполь в производстве нитратных со.пе П р и м е р 2. Процесс ведут ан логично примеру 1, но при обработке маточного раствора щелочью до рИ среды 10 при 80°С в течение 20 мин. При этом образуется 1,75 кг осадка гидроокиси свинца, который затем совместно со свинцовым глетом подают на обработку азотной кислотой, повышая таким образом выход целевого силиката свинца. Очищенный раствор нитрата натрия упаривают до концентрации 500 г/л для использования его в производстве нитратных солей. Технике-экономическая эффективность предлагаемого способа определяется уменьшением вредных стоков и выпуском раствора нитра а натрия в виде товарного продукта, пригодного для дальнейшего использования в химической промышленности. Формула изобретения Способ получения силиката свинца, включающий обработку свинцового глета азотной кислотой, фильтрование полученного раствора нитрата СЕКНца, взаимодействие его с рас7:вором силиката., натрия, отделение образовавшегося при этом осадкаот маточного раствора, отмывку последнего и сушку отлич.ающийся тем, что,с целью повышения выхода целевого продукта и уменьшения вредных стоков, полученный после отделения осадка маточный раствор обрабатывают раствором едкого натра до рН среды 9,3-10,3 при 66-94°С и из образовавшейся суспензии выделяют осадок, который смешивают с исходным свигщоEbBvs глетом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 136726, кл. С 01 Q 21/ЪО, 09.05.60. 2.Технологический регламент проксзводства силиката свинца на Беюезниковском содовом заводе, 1972.
Авторы
Даты
1979-12-05—Публикация
1977-12-27—Подача