ИзоСретеиие. относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам, применяемым для промывки бурящихся скважин.
Цель изобретения - улучшение качества бурового раствора путем повышения его сероводороднейтрализующей способности и стабильности при воздействии температуры до 80 С.
1. В 970 г воды со
Пример
степенью минерализации 550 мг-экв/ /100 г (170 г/л) вводят 25 г лигно- сульфоната (КССБ-2) и перемешивают 20 мин. Затем в смесь вводят 5 г полидиметилдиаллиламмонийхлорида (ПДДЛАХ) и перемешивают 30 мин. 100 г готового реагента вводят .в 900 г пресной или минерализованной (с любой степенью минерализации) воды, перемешивают 20 мин и получают Т отовый безглинистый буровой раствор.
Пример2. В 955 г воды со степенью минерализации 550 мг-экв/100 г вводят 37,5 г КССБ-2 и перемешивают 20 мин. Затем в смесь вводят 7,5 г ПДДААХ и перемешивают 30 мин. 150 г готового реагента вводят в 850 г пресной или минерализованной (с любой степенью минерализации) воды, перемешивают 20 мин и получают готовый безглинистый буровой раствор.
ПримерЗ. В 940 г воды со степенью минерализации 550 мг-экв/ /100 г вводят 50 г КССБ-2 и перемешивают 20 мин. Затем в смесь вводят 10 г ПДДААХ и перемешивают 30 мин. 200 г готового реагента вводят в 800 г пресной или минерализованной (с любой степенью минерализации) воды, перемешивают 20 мин и получают готовый безглинистьсй буровой раствор.
Полимер ПДДААХ - порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде, плотность 1,05 г/см , мол. масса 0,8- 1,0 млн.ед., рН водного раствора 6-7.
В табл. 1 представлены характеристики пластовых вод некоторых горизонтов, используемьсх для получения предлагаемого реагента.
В табл. 2 приведены компонентные составы реагента для приготовления безглинистого бурового раствора.
Приготовленный реагент вводят в количестве 10-20 мас.% в воду и
0
0
5
замеряют технологические параметрьг полученного безглинистого раствора.
Результаты исследований приведены в табл. 3, причем для приготовления составов 1, , 7, 10 и 13 используют воду со степенью минерализации 500 мг-экв/100 г (152 г/л), соста- пов 2, 5, 8, 11 и 14- воду to степенью минерализации 550 мг-экв/100 г (170 г/л), составов 3,6,9,12 и 15 - 1 воду со степенью минерализации 750 мг-экв/100 г (232 г/л).
Данные поглотительной способности растворов некоторых составов к серо- 5 водороду приведены в табл. 4, а их . свойства - в табл. 5.
В табл. 6 приведены технологические параметры растворов с предлагаемыми и запредельными значениями компонентов .
Для получения безглинистого раствора 10-20 мас.% приготовленного реагента вводят в воду (пресную или минерализованную) , перемешивают 20 мин и получают готовый раствор. Реагент содержит, мас.%: КССБ-2 2,5-5,0; ПДДААХ 0,5 - 1,0; вода со степенью минерализации не менее 550 мг-экв/ /100 г остальное. В пересчете на компонентный состав раствора (с учетом того, что количество реагента в нем 10-20 мас.%) предлагаемые значения компонентов в растворе равны, нас.%: КССБ-2 0,25 - 1,0; ПДДААХ 0,05 - 0,2; вода остальное.
В табл. 7 приведены компонентные составы безглинистых растворов, полученных путем предварительного приготовления реагента (вводом в минера- лизованную воду со степенью нинерали- зации 170 г/л КССБ-2 и ПДДААХ в предлагаемых концентрациях) и перемешивания данного реагента в количестве 10-20 мас.% с минерализованной водой (концентрации компонентов даны из расчета на готовый безглинистый раствор) .
Воздействие сероводорода на безглинистые растворы представлено в табл.8.
В табл. 9 представлены сравнительные данные о поглощающей способности растворов, приготовленных на основе предлагаемого (составы 1 - 3) и известных реагентов.
5
0
Пняйскнй горизонт
Oj,05
ТЗЗТО 5в7б 21972 359,6 0,09 0,05
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
2.0
2,0
2.0
2.5
2.5
2,5
3.75
3.75
3.75
5,0
5.0
5,0
7.0
7.0
7.0
0.3
0,3
0.3
0,5
0.5
0.5
0.75
0.75
0,75
1.0
1,0
1,0
1.5
1.5
1.5
Вода уносной свиты, разведенная пресной водой в соотношении 10:1,
плотностью 1,123 г/см. Вод уносной свиты без разведения пресной водой плотностью
1,14 г/см. Вода пашийского горизонта плотностью 1,18 г/см .
Таблиц 1
232
1,18
Таблица2
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
Остальное
ТаблицаЗ
Состав реагента для получения беэглинистого раствора
5
6
8
9 11 12 ИзвестньЛ
Поглотительная способность раствора к сероводороду, м /кг- ч
0,098 0,099 0,105 0,108 0,133 0,135 0,032
Т влии« Ь
1252329
10 Продолжение табл.5
Таблица
Заказ 4586/26 Тирах 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Т«влни«8
Таблица9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЗГЛИНИСТОГО БУРОГО РАСТВОРА | 1992 |
|
RU2021319C1 |
Реагент для приготовления безглинистого полимерного бурового раствора | 1987 |
|
SU1509392A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2154084C1 |
Способ обработки бурового раствора | 1985 |
|
SU1364628A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЗГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1994 |
|
RU2081147C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ МИНЕРАЛИЗОВАННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2011 |
|
RU2486224C2 |
Способ приготовления полимерного бурового раствора | 1990 |
|
SU1724674A1 |
Безглинистый буровой раствор | 1988 |
|
SU1585313A1 |
БЕЗГЛИНИСТЫЙ УТЯЖЕЛЕННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2011 |
|
RU2481374C1 |
Безглинистый минерализованный буровой раствор и способ его приготовления | 1989 |
|
SU1698269A1 |
Безглинистый буровой раствор и способ его получения | 1977 |
|
SU692848A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Крысий Н.И | |||
и др | |||
Технология получения и результаты промышленного применения безглинистого полимерсо- левого раствора | |||
РНТС Бурение, 1981, вып | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1984-09-26—Подача