Способ обработки бурового раствора Советский патент 1988 года по МПК C09K7/02 

00 О) 4ik Од

tN9

СХ)

113

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых Скважин, в частности к способам обработки буровых растворов,

Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента в у;словиях минерализации.

Способ включает введение щелочи и лигносульфонатного реагента, предус- матривает поддерживание водородного показателя бурового раствора вьше 11,5 и использование в качестве лигносульфонатного реагента конденсированную сульфит-спиртовую барду на кальциевой основе, которую перед добавлением в буровой раствор смешивают с карбонатом натрия в соотношении 0,1 - 1,0 мае,ч, на 1,0 мае,ч, конденсированной сульфит-спиртовой бар- ды (КССБ),

Предварительно готовят реагенты (КССБ + ,), для чего в 100 мл 30%-ной конденсированной сульфит-спиртовой бражки вводят кальцинированную соду в количествах 1,5 г (KCCB:Na2COj 1:0,05), 3 г (КССБ:Ыа,,СОэ 1:0,1) 6 г (КССБ : НагСОэ 1:0,2) и 12 г (КССБ : , 1:0,4).

После часового перемешивания полу- 1ченными реагентами обрабатываю исходные буровые растворы.

Пример 1, К 500 мл воды добавляют 150 г поваренной соли. Раствор перемешивают до полного раство- рения соли.

Прим ер 2, К 500 мл воды добавляют 60 или 90 г палыгорскитовой глины. Суспензию перемешивают 2 ч

лого натрия для связывания поливалентных катионов. Раствор перемешивают 0,5 ч и вводят 150 г поваренной соли. После часового перемешивания раствор оставляют на сутки.

Буровой раствор, обработанный известным способом, готовят следуюш;им образом,

К 500 мл исходных растворов добавляют 100 мл 30%-ного раствора КССБ (30 г сухого КССБ), Растворы перемешивают 1 ч и оставляют на сутки. Параметры безглинистого раствора замеряют без прогрева. Глинистый и гид- рогелевые растворы термостатируют в течение 2 ч при 100 С (при перемешивании). После замера динамической фильтрации при данной температуре раствор охлаждают до 25°С и определяют все стандартные параметры.

Результаты влияния лигносульфонатного реагента и его смеси с карбонатом натрия на свойства буровых - растворов приведены в табл, 1, Параметры растворов представлены в табл, 2,

Пример5, К 500 мл безглинистого раствора добавляют 3 г гидро- ксида натрия. После часового перемешивания в полученный раствор вводят 100 мл реагента КССБ + , (КССБ: :ЫагСОэ 1 : 0,1), т,е. 5% КССБ (на сухое) и 0,5% , время перемешивания 1ч,

Параметры полученного раствора замеряют через сутки (табл, 1, опыт

L-J I.AL-AV.J

МО),

Примерб, К 500 мл глинис

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - повышение стаби- лизируницей способности реагента в условиях минерализации. В буровой раствор вводят щелочь и лигносульфо- натный реагент, Водородный показатель поддерживают выше 11,5, а в качестве лигносульфонатного реагента используют конденсированную сульфит-спиртовую барду на кальциевой основе. Пос- леднкяо перед добавлением в. раствор смешивают с карбонатом натрия в соотношении 0,1-1,0 мас.% на 1,0 мас.% конденсированной сульфит-спиртовой барды. 3 табл.

45

при t 85-90 С, В полученный глинис- 40 того раствора добавляют 7,2 г гидроксида натрия. Время перемешивания 1 ч. Затем в раствор вводят 100 мл реагента КССБ + ,(КССБ : , 1:0,2), т,е, 5% КССБ (на сухое) и 1,0% . После часового перемешивания раствор оставляют на сутки. Через сутки раствор помещают в автоклав и термостатируют в течение 2 ч при t 100 С (при перемешивании). После замера динамической фильтрации при данной температуре раствор охлаждают до 25 С и определяют все стандартные параметры (табл, 1, опыт 16),

Пример 7, К 500 мл гидрогеле- вого раствора добавляют 6 г гидрокси- да натрия. После часового перемешивания в раствор вводят 100 мл реагента КССБ + , (KCCE ..,

тьш раствор после охлаждения вводят 150 г поваренной соли. После часового перемешивания раствор оставляют на сутки,

ПримерЗ, К 500 мл воды добавляют 24 г хлористого магния (на сухое), После полного растворения MgClj вводят эквивалетное количество гидроксида натрия 24 г, Смесь перемешивают 2 ч, а затем вводят 150 г поваренной соли. После часового перемешивания раствор оставляют на а сутки,

Пример4, К 500 мл минерализованной воды добавляют 60 г палыгор- gg скитовой глины. Суспензию перемешивают 2 ч, при t 80-90°С, В полученный глинистый раствор после охлаждения вводят 18,24 или 30 г углекис50

1 : 0,4), т.е. 5% КССБ (на сухое) и 2% NajCO,, Время перемешивания 1 ч. Через сутки термостатируют 2 ч в автоклаве при t 100°С (при перемешивании) и после замера динамической фильтрации и охлаждения замеряют все стандартные параметры (табл.1, опыт 21).

Примере. К 500 мл раствора на минерализованной воде добавляют 6 г гидроксида натрия. После часового перемешивания в раствор вводят 100 мл реагента КССБ + , (КССБ: rNajCO, f ,2). Время перемешивания 1 ч. Через сутки раствор термостатируют 2 ч в автоклаве при t 100 (при перемешивании) и после замера их динамической фильтрации и охлаждения замеряют все стандартные параметры (табл. 1, опыт 23).

-, %

В табл. 3 представлены данные по буровым растворам на основе КМЦ-600

и крахмала и на основе лигносуль- фонатного реагента, смешанного с карбонатом натрия.

Формула изобретения

Способ обработки бурового раствора, включающий введение щелочи и лиг0 носульфонатного реагента в буровой раствор, отличающийся тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента в ус- ловиях минерализации, водородный по5 казатель бурового раствора поддерживают выше 11,5, а в качестве лигно- сульфонатного реагента используют, конденсированную сульфит-спиртовую барду на кальциевой основе, которую

0 перед добавлением в буровой раствор смешивают с карбонатом натрия в соотношении 0,1 - 1,0 мае.ч. на. |l,0 мае.ч. конденсированной сульфит- спиртовой барды.

оо

CTi

n

1364628

12

Таблица2

13

295,0 2,00 0,80 100,0 25,0 25 14,0 11,83 - 1600 - 305,0 2,00 1,00 100,0 25,0 25 18,0 12,22 - 2000 +

Примечание. Са . - концентрация ионов кальция в фильтрате реагента

- органщ)те концентрация органики в фильтрате реагента.

РастСодержание мае.ч., в растворе

1 8,0 1,0

Известный способ 1,0 26,0 73,0 2,0 - 8,0

2 10,0 2,0

1,0 24,0 68,0

3 10,0 5,0 1,2 . 0,5 25,0 100,0

4 10,0 5,0 1,2 1,0 25,0 100

1364628

U Продолжение табл.2

Таблица 3

3,0 10,0

-. --35,0

34,01,235/105,0 8,5

- --25,0 14,51,2415/258,0 8,10

- ,0

7,01 263/56iO 11,87

- --13,5

7,21,267/105,5 11-,72

Продолжение табл.3

32,70 108,4

82,0 29,1

14,30 14,14

13,93 :13,58