Устройство для усадки текстильного материала Советский патент 1986 года по МПК D06C21/00 

Ич(1брс тение относится к текстиль- нон npoMi.njiJienuocTH, а именно к устройствам для усадки текстильного материала, 1греи гущественно шерстяных и HOJiyiiiepcTHiniix тканей.

Цель изобретения - повьпиение интенсивности усадки.

)а фиг.1 изображена принциниаль- ная схема устройства; на фиг. 2 - конструктивное выполнение клананов; на фиг. 3 - вид А на фиг,2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство для усадки содержит соединенную с системой подачи воздуха камеру 1 с двумя открытыми вверху и соединенными между собой внизу вертикальными каналами 2 для проводки по контуру свободно висящей петли ткани 3.

Каналы имеют прямоугольное сечение и попарно образуют U -образную емкость для проводки ткани.

На входе в камеру 1 установлен перфорированный вращаюпшйся цилиндр 4 для пропаривания ткани 3 и подачи ее в первый канал 2, ролик 5 для выборки ткани 3 из второго канала 2, привод (не показан) цилиндра 4 и ролика 5 проводки ткани 3 через каналы 2 по контуру свободно висящей петли, и для согласования скоростей цилиндра 4 и ролика 5 с тем, чтобы длина петли ткани 3 сохранялась вблизи заданного значения.

В противоположных стенках вдоль каждого канала 2 расположены сопла 6 для подачи струи воздуха на ткань для возбуждения колебаний ее ветвей.

Оси сопел расположены горизонтально и установлены одно напротив другого на равной высоте.

Перед каждой парой сопел 6 установлены клапаны 7 с возможностью чередующегося открывания одного из них для подачи воздуха в соответствующее сопло 6 и закрывания при этом другого клапана.

Каждый клапан 7 выполнен в виде вращающегося полого ролика (фиг.4), в обечайке которого имеются продольные прорези, отстоящие друг от друга на равном расстоянии Г по периметру обечайки. Кроме того, эти прорези в направлении оси клапана 7 прерьта- ются перемычками длиной Ь, образующими сплошное сечение обечайки для повьшения ее радиальной жесткости.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

К.плилю, 7 li клждом канале 2 кине- мат ичсски свя:1аны между собой и имеют привод. Каждый клапа} смонтирован с Н1)зможностью однонаправленного вра- щлтел,ного движения с регулируемым числом оборотов,

11ривод клапанов каждого канала состоит из цепной передачи.

Для этого на оси каждого клапана 7 неподвижно посажена ступица 8, к которой винтами притянута звездочка

9.Отверстия в звездочке 9 для прохода винтов фрезерованы по дуге с углом tt , превышаюпа м угловой шаг зубьев звездочки 9 так, что она может притягаться к ступице 8 с различным смещением относительно продольных прорезей в клапане 7. Звездочки 9, закрепленные на осях клапанов 7 одного из каналов 2, имеют одинаковое число зубьев и огибаются общей цепью

10,посредством которой передается вращение клапана 7 от двигателя 11 через вариатор 12. Смежные звездочки 9, расположенные на одинаковой высоте, огибаются цепью 10 перекрестно для создания различного направления вращения клапанов 7, расположенных у одной из пар сопел 6. Устройство содержит воздуховоды 13 с заслонками 14 для регулируемой подачи воздуха к соплам 6 каждого из каналов 2. Стенки каналов 2 в своей нижней части имеьэт перфорацю) 15, через котор то подается воздух через воздуховоды 16 для создания восходящего потока воздуха с обеих сторон ветви ткани.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндр 4 непрерывно подает пропаренную на нем ткань 3 в канал 2, а ролик 5 непрерывно выбирает ткань 3 из другого канала 2 со скоростью, обеспечивающей поддержание на заданном уровне длины петли, образованной тканью 3 между цилиндром 4 и роликом 5. При пуске двигателя 11 цепь вращает клапаны 7 так, как показано на фиг.1. При этом клапаны 7, установленные на одном уровне в каждом канале 2, поочередно открывают противолежащие сопла 6. Такого сдвига фаз вращения клапанов 7 добиваются как смещением зацепления звездочки 9 с цепью 10, так и поворотом звездочки 9 относительно ступицы 8. Воздух, поданньй через воздуховоды 13,

«

проходит черет клапан 7 и сопле 6 в канал 2, когда одна из прорезей клапана 7 совпадает по уровню с соплом 6 и отклоняет ткаяь 3 к противолежащему соплу f, которое в данньш момент закрыто расположенном вблизи нее клапаном 7, и вочдушное воздействие от него на ткань 3 отсутствует. При повороте к.лапанов 7 их расположение относительно противолежащих сопел 6 меняется на обратное, в результате чего ткань 3 отклоняется в противоположном направлении, и на ветвях ткани 3 в каждом канале 2 возбуждается бегущая поперечная волна. При непрерывном вращении клапанов 7 эти волны поддерживаются на той части, которая задана скоростью вращения двигателя 11 пли настройкой вариатора 12, т.е. создается режим вынужденного колебания. Поворотом заслонки 14 регулирутот расход воздуха через сопло 6, добиваясь максимальной или оптимальной амплитуды колебания ткани 3. Воздух, поданный через воздуховоды 16, проходит через перфорацию 15 в канал 2, где образует восходящий поток, с обеих сторон взвешивающий колеблющуюся ветвь ткани 3 и подцерживаювд{й продвижение бегущей волны снизу вверх. Поворотом заслонки 17 регулируется степень взвешивания. Изменением числа оборотов клапанов 7 с помощью варианто- ра I2 регулируют частоту вынужденных колебаний ткани в соответствии со скоростью движения и видом ткани.

Созданные таким образом возмущающие силы, изменяемые по периодическому закону, воздействуя на ткань вызывают режим вьшужденного колебания ткани, при котором частота и амплитуда задаются устройством, а не определяются полностью свойствами ткани. Это отличие названного режима от автоколебаний качественно изменяет работу устройства.

Симметричное расположение на равной высоте пары противоположных сопел в канале концентрирует на один уровень действие пары противоположных возмущающих сил и позволяет принудительно с максимальным использованием этих сил перемещать ткань как от сопла, так и обратно, что повышает эффективность возбуждения и поддержания колебаний ткани.

5 м114

Конструктивное выпо;1нснпс клапана яр.пчется разли пгым, например, н виде плоского шибера с возвратно-поступа- 1 ельним вертикальным перемещением 5 или в виде флажковоГ засло}1кп с воз- вратно-вращательпьпч дв1сжснием. Однако с целт.ю исключения пибра1дии устройства в результате периодического центра тяжести клапана необ- 10 ходимо его BbmojniiiTb в виде тела вращения с центром тяжести, расположенным на оси, например, в виде полого ролика, снабженного продольными прорезями в его обеча1 1ке, расположенны- 15 мя вдоль образующей и на равном расстоянии друг от друга по периметру обечайки.

Для повышения жесткости обечайки продольные прорези в ней выполнены 20 прерывистыми вдоль образующих. В этом исполнении создаются сечения обечайки, в которых прорези отсутствуют и становятся сплощным кольцом, удерживающим ослабленное прорезями тело 5 обечайки от радиальных колебанчй.

Из двух возможных движений клапана возвратно-вращательного и однонаправленного вращательного) выбрано последнее, исключающее вибрацию от 0 динамических сил. Для этого устройство снабжено средством для сообщения каждому клапану однонаправленного вращательного движения, имеющим возможность регулирования числа оборо- ТЮБ с целью управления и оптимизации частоты вынужденных колебаний ткани, Клапаны, расположенные вблизи одного и того же канала, проводятся во вращение единой цепной передачей, 0 звездочки которой имеют одинаковое число зубьев и закреплены на осях клапанов с возможностью установочного поворота на угол, превышающий угловой шаг звездочки. За счет этого 5 обеспечивается синхронность изменения возмущаю1чих сил, необходимость которой обусловлена постоянством частоты колебания ветви ткани в пределах одного канала, и возможность ус- g тановочного регулирования фазы вращения клапанов относительно друг друга, что необходимо поскольку возмущающие силы воздействуют на ткань с разных сторон и в разных по высо- 5 те канала точках, В целом достигается согласованность действия возмущающих сил, повышается интенсивность и устойчивость режима обработки.

5

ООеспочение итмеиении иаиран- лсния струи ич сопла канала снизу вверх, что сот лпсуется. с направлением движения бегущей поперечной волны ткани и усиливает процесс колебания, достигается за счет того, что сопряженные звездочки двух клапанов расположенных у противоположных стенок канала, огибаются цепью перекрестно, причем набегающая на звездочку ветвь цепи располагается выше сбегающей с нее ветви. При вращении клапана открытие сопла канала начинается снизу, а закрытие завершается вверху.

Каждая цепная передача, приводящая во вращение клапаны одного канала, снабжена индивидуальным средством регулирования скорости. Возможно применение любого из известных средств: электродвигателя с регулируемой скоростью, механическо-с го вариатора, например цепного,или сочетания этих средств. Это позволяет в каждом канале установить свою частоту изменения возмущающих сил, соответствующую направлению движения ткани вверх или вниз) в данном канале, что обеспечивает максималь- 1гую интенсивность колебания ткани в каждом канале.

Выполнение двух противолежащих стенок каждого канала с перфорацией в нижней части и на одинаковой высоте позволяет создать постоянный восходящий поток воздуха в канале, компенсирующий натяжение от веса ткани и облегчающий ее усадку. Применение перфорации в сравнении, например, с соплом создает рассеянный поток воздуха, что ослабляет его динамическое действие на ткань и не гасит колебания ткани. Расположение перфорации в нижней части стенок канала обеспечивает действие восходящего потока на протяжении всего канала и тем самым повышает эффектив52A1I6

ность вчве1ип1 лнпя . (.H -iMCTint4}ioe относительно ветви ткани расположение перфорации в обеих стенках, канала и на равной пысоте обеспечивает j равенство взвешивающих сил с одной и другой сторон ткани, что исключает отклонение колеблюшейся ткани к одной из стенок канала и создает условия для возбуждения более интенсив10 ных колебаний.

Соединение перфорации и сопел с индивидуальными нагнетательными воздуховодами, имеюпсими собственные регулирующие зслонки, позволяет устано- 5 вить величину как возмущающей, так и взвешивающей силы в соответствии со свойствами обрабатываемой ткани;величина возмущающего потока определяется жесткостью ткани, величина взве- 20 шивающего потока - массой ткани, и таким образом достичь максимальной амплитуды колебания данного вида ткани.

25 В совокупности указа1шые признаки обеспечивают двухсторонние, периодически сменяющие друг друга механические воздействия на ткань, управляемые по величине, частоте и фазе, и ге30 нерирующие таким образом поперечные колебания ткани с одновременным независимо управляемым пневматическим взвешиванием ее. Эти признаки позволяют достигнуть режима вынужденного

35 колебания, при котором интенсивность колебаний ткани, а следовательно, и интенсивность ее усадки существенно вьш1е, чем в режиме авто колебаний. Процесс усадки в силу этих признаков

40 становится управляемым и может быть достигнута его максимальная эффективность при обработке более широкого ассортимента текстильного материала. Предлагаемое устройство наиболее

45 совершено реализует способ усадки

ткани путем ее многократного изгибания в безнатяжном состоянии.

Редактор Н.Рогулич

Составитель А.Романова Техред Г.Гербер

Фиг. 7

tJu. Л

S-Б

I Фtfг.

Корректор А.Обручар

Закая 4594/30

Тираж 455Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4