Способ контроля и регулирования конвертерного сталеплавильного процесса Советский патент 1960 года по МПК C21C5/30 

Существующие методы контроля и регулирования конвертерного сталеплавильного процесса путем регистрации параметров хода процесса и их обработки не обеспечивают требуемой точности, так как они основаны на данных регистрации одного, двух или трех параметров, которые используются оператором для подачи сигнала- Оператор не в со.стоянии успеть сопоставить и учесть все изменения в условиях продувки и их взаимосвязь. Поэтому, несмотря на применение самопиилуHUfx электронных приборов, контроль сталеплавильного процесса является пока субъективным.

Предлагаемый способ исключает эти недостатки и обеспечивает автома1изацию контроля сталеплавильного процесса. Это достигается тем, что информацию, полученную от системы датчиков, фиксируюпщх излучение пламени конвертера, прозрачность пламени, температуру ванны, расход дутья, появление и исчезновение спектральных линий вводят в однопрограммиую счетно-решающую машину дискретного действия. Она обрабатывает полученную информацию по программе, основанно на функциональных зависимостях между параметрами процесса с учетом данных веса и состава чугуна и присадок, а также сведений о предыдундих плавках, предвычисляет время окончания плавки и останавливает продувку по средиевзвеп енному значению, обеспечивающему необходимую точность.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, что по ходу продувки фотоэлектрическими методами регистрируются: излучение пламени конвертера в трех соответствующим образом выбранных спектральных областях; прозрачность пламени во второй половине продувки;

No 125264 2 -

начало интенсивного горения углерода; температура пламени; Г10яв.ле)1ие и исчезновение снектральных линий. Кроме того, по ходу продувки заЛ1еряется температура металла оптическим пирометром, вводимым через горловину.; определяется состав газов; регистрируется количество дутья в нормальных кубометрах, прошедппьх через ванну за всю плавку, а также с момента начала nHTeHiCHBHoro горения углерода и от момента последнего минимума прозрачности п.чамени. В машину вводятся в качестве обратной связи конечные результаты химического анализа чугуна и стали; количество конечных анализов будет уменьшаться по мере совершенствования предлагаемой системы контроля.

На основании известных функциональных зависимостей между изменениями отдельных параметров продувки и содержапием углерода в металле, скоростью его выгорания, а также в результате статистической обработки составляется программа работы счстно-решяюш,его устройства, которое дает прогноз окончания продувки по каждому из регистрируемых параметров. Кроме того, непрерывно вычисляются отклонения хода процесса от стандартного и даются необходимые команды регулирования.

Точность остановки плавки при у:::1овии устранения потерь воздуха, строгого постоянства скорости поворота конвертера и соблюдения некоторых других факторов составит по углероду от ,04 до 0,06пРазработанная система контроля и регулирования в соответствующих видоизменениях может быть использована для всех способов конвертерного производства, включая томасопский процесс, процесс ЛД и др.

Предмет изобретения

Способ контроля и регулирования конверте|)ного сталеплавильного процесса путем непрерывной регистрации параметров хода процесса и их обработки, отличающийся тем, что. с целью автоматизации контроля процесса, информацию, полученную от системы датчиков, фиксирующих и.злучение пламени конвертера, прозрачность пламени, температуру ванны, расход дутья, появ.1ение и исчезновение спектральные линий, вводят в однопрограммную счетно-решающую мащину дискретного действия, которая обрабатывает полученную информацию по программе, основанной на функциональных зависимостях между параметрами процесса с учетом данных веса и состава чугуна и присадок, а также сведений о предыдущих плавках, предвычисляет время окончания плавки и останавливает продувку по средневзвешенно.му значению, обеспечивающему необходимую точность.